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精益車間PMC主要有兩方面的工作內(nèi)容： PC（生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理）與MC（物料的計(jì)劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及廢料的預(yù)防與處理工作）。

PMC即Production material control 的縮寫。是指對(duì)精益車間的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制，以及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。

在優(yōu)制咨詢PMC系列原創(chuàng)文章的上一篇文章中，講述了四種不一樣的精益車間產(chǎn)品生產(chǎn)模式及其對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，而本篇文章將講述如何選擇合適的精益車間產(chǎn)品模式。

設(shè)備初期清掃作為TPM咨詢管理活動(dòng)自主保全七個(gè)階段的一個(gè)階段，開展的好壞以及對(duì)其認(rèn)識(shí)的深淺程度直接影響到自主保全推進(jìn)的效果。部分企業(yè)在接觸TPM咨詢管理活動(dòng)時(shí)，提到設(shè)備初期清掃很多時(shí)候都不以為然，他們認(rèn)為5S管理咨詢活動(dòng)里面的第三個(gè)“S”講的“清掃”，就是設(shè)備初期清掃，是為了故弄玄虛嗎？其實(shí)不然。

5S管理咨詢活動(dòng)中，設(shè)備深度清掃是清掃階段開展的重要對(duì)象，它一般是工作量最大，參與人員最多的環(huán)節(jié)，開展質(zhì)量的好壞會(huì)直接決定5S管理咨詢活動(dòng)的質(zhì)量和員工對(duì)項(xiàng)目的信心，所以作好設(shè)備深度清掃是非常關(guān)鍵的一環(huán)，那設(shè)備深度清掃環(huán)節(jié)最常見的誤區(qū)有哪些呢？?jī)?yōu)制帶大家來總結(jié)：

班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中，班組長(zhǎng)需要把影響目標(biāo)達(dá)成的各要素進(jìn)行監(jiān)控，保證日常生產(chǎn)在有條不紊的情況下進(jìn)行，這對(duì)于班組長(zhǎng)來說，需要有清晰、明確的工作流程才能做好。

控制圖的定義：　　控制圖亦稱"質(zhì)量管理圖"、"質(zhì)量評(píng)估圖"，是根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)的原理構(gòu)造一種圖，用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一種重要手段和工具?！　≡谏a(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量由于受隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素的影響而產(chǎn)生變差，前者由大量微小的偶然因素疊加而成，后者則是由可辨識(shí)的、作用明顯的原因所引起，經(jīng)采取適當(dāng)措施可以發(fā)現(xiàn)和排除。

散布圖的定義： 散布圖是用非數(shù)學(xué)的方式來辨認(rèn)某現(xiàn)象的測(cè)量值與可能原因因素之間的關(guān)系. 這種圖示方式具有快捷, 易于交流, 和易于理解的特點(diǎn). 用來繪制散布圖的數(shù)據(jù)必須是成對(duì)的(X,Y). 通常用垂直軸表示現(xiàn)象測(cè)量值Y , 用水

直方圖的定義 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的 長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在 給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

TPM咨詢管理活動(dòng)的設(shè)備日常保全基準(zhǔn)書中所制定的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑項(xiàng)目，在使用過程中并不是一成不變的。除去技改、設(shè)備改造升級(jí)等客觀因素造成的變化，正常運(yùn)行過程的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑項(xiàng)目也是需要不斷優(yōu)化完善的，這就要做好日常保全項(xiàng)目的少長(zhǎng)短改善活動(dòng)。

精益車間生產(chǎn)管理是指：以特別的生產(chǎn)組織、管理方式來提升企業(yè)的效率、品質(zhì)、交付，同時(shí)達(dá)到降低成本的目的。這個(gè)過程中，會(huì)給企業(yè)帶來很多轉(zhuǎn)變，也給企業(yè)增添了很好的經(jīng)濟(jì)收益。因精益車間生產(chǎn)管理的相關(guān)內(nèi)容都是針對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，因地制宜所設(shè)計(jì)的方案，所以才能在活動(dòng)開展過程中為企業(yè)帶來最大的效益，解決企業(yè)當(dāng)前存在的不足。

上一期為大家介紹了，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在推行精益車間生產(chǎn)管理的四個(gè)目標(biāo)，它們分別為：八大浪費(fèi)的消除、控制成本、單件流與迅速應(yīng)變、以整體效益為核心改善流程。