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精益生產(chǎn)咨詢
VSM價(jià)值流改善
VSM價(jià)值流改善
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VSM價(jià)值流改善

優(yōu)制咨詢品牌產(chǎn)品
以縮短交付周期為目標(biāo)、以價(jià)值流圖為主要工具,消除八大浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)降本增效
企業(yè)推行的痛點(diǎn)
  • 課題選擇不科學(xué)
    各部門從自身業(yè)務(wù)出發(fā)選擇課題,課題選擇缺乏科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。
  • 課題改善成效低
    課題改善做了不少,但對(duì)整體績(jī)效的貢獻(xiàn)有限。
  • 不會(huì)使用精益工具
    用了很多的精益工具做改善,但改善結(jié)果并不理想。
  • 部門配合度低
    課題改善時(shí)不能調(diào)動(dòng)各部門協(xié)同作戰(zhàn)。
優(yōu)制咨詢服務(wù)優(yōu)勢(shì)
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
  • 擅長(zhǎng)分析
    擅長(zhǎng)從精益運(yùn)營(yíng)管理的角度分析和診斷端到端流程中的問題點(diǎn)
  • 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
    豐富的專家
    擁有一批深扎企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的精益咨詢專家
  • 定制
    解決方案
    絕不照抄照搬,緊密結(jié)合特定行業(yè)和制程特點(diǎn)定制課題改善解決方案
  • 全員賦能
    在推行中充分激發(fā)全員改善激情,注重落地性和賦能人才培養(yǎng)
  • 可復(fù)制的
    方法論
    形成一套完整價(jià)值流改善的實(shí)施流程和工具方法論,幫助企業(yè)內(nèi)化復(fù)制
項(xiàng)目收益
  • 專業(yè)分析
    診斷問題
    以價(jià)值流圖為改善工具,從端到端流程中分析和診斷制約業(yè)務(wù)的問題。
  • 掌握專業(yè)的工具方法
    賦能項(xiàng)目成員掌握專業(yè)的VSM評(píng)價(jià)與改善工具方法。
  • 消除浪費(fèi)
    實(shí)施以消除八大浪費(fèi)為過程的典型精益課題改善。
  • 縮短
    交付周期
    以縮短20%以上的交付周期或縮短20%工序流程時(shí)間為目標(biāo)。
  • 固化
    改善成果
    形成一套完整的VSM改善流程手冊(cè),通過建立持續(xù)改善與評(píng)價(jià)機(jī)制固化改善成果。
標(biāo)桿企業(yè)成功實(shí)踐感言
項(xiàng)目實(shí)踐
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報(bào)
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報(bào)
隨著近5個(gè)月的持續(xù)推進(jìn),浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-I期》項(xiàng)目中,首個(gè)模塊功能性5S的成果已開始在現(xiàn)場(chǎng)落地并發(fā)揮作用。9月19日,為激發(fā)全體員工斗志以更好地完成下一階段項(xiàng)目任務(wù),浙江藍(lán)能氫能科技召開《功能性5S項(xiàng)目》員工大會(huì),公司領(lǐng)導(dǎo)、優(yōu)制咨詢項(xiàng)目總監(jiān)楊煜老師及項(xiàng)目組全體成員共同參加會(huì)議。
2024-09-26
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】潤(rùn)豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項(xiàng)目階段總結(jié)》報(bào)道
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】潤(rùn)豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項(xiàng)目階段總結(jié)》報(bào)道
潤(rùn)豐集團(tuán)寧夏基地開展TPM活動(dòng)已半年,自主保全活動(dòng)迎來了階段性總結(jié)。南北廠區(qū)共10個(gè)車間通過現(xiàn)場(chǎng)自主改善,共完成改善114項(xiàng),改善收益500余萬。在階段總結(jié)會(huì)議上,優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜老師表示:對(duì)于流程型企業(yè)而言,降本增效、向設(shè)備要效益是企業(yè)發(fā)展的基本要求,而TPM的推進(jìn)則是不二選擇,通過打造精益運(yùn)營(yíng)管理體系、推進(jìn)TPM活動(dòng),既能實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo),同時(shí)還能為企業(yè)培養(yǎng)一批內(nèi)部精益專家
2024-09-24
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