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精益生產(chǎn)咨詢
精益六西格瑪
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優(yōu)制XPS,一套體系,五大版權(quán),

為中國(guó)企業(yè)量身定制專屬的精益運(yùn)營(yíng)管理體系!

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精益六西格瑪

優(yōu)制咨詢品牌產(chǎn)品
建立完整的六西格瑪推行機(jī)制:文化、項(xiàng)目管理機(jī)制、改進(jìn)方法論和工具、六西格瑪人才梯隊(duì)
企業(yè)推行的痛點(diǎn)
  • 產(chǎn)品合格率低
    產(chǎn)品合格率低于行業(yè)水平,返工頻繁,成本高企。
  • 品質(zhì)不穩(wěn)定
    產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)不穩(wěn)定、波動(dòng)大,客戶抱怨、投訴率高。
  • 缺乏問題解決能力
    針對(duì)較為復(fù)雜的產(chǎn)品質(zhì)量問題,缺乏專業(yè)系統(tǒng)的方法工具和解決能力。
  • 改善成效低
    對(duì)質(zhì)量問題的分析停留在表面,改善成效甚微。
優(yōu)制咨詢服務(wù)優(yōu)勢(shì)
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
  • 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
    豐富的專家
    擁有一批具備深厚理論知識(shí)和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的精益六西格瑪黑帶大師、綠帶大師,長(zhǎng)期指導(dǎo)數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)實(shí)施六西格瑪體系建立和綠帶人才培養(yǎng)
  • 定制
    改善目標(biāo)
    緊密結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和業(yè)務(wù)特性,從客戶需求角度界定問題和確定改善目標(biāo)
  • 關(guān)注
    財(cái)務(wù)收益
    在數(shù)據(jù)和事實(shí)的基礎(chǔ)上,持續(xù)改善流程并關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果
  • 精益人才
    訓(xùn)練工具
    擁有一套邏輯清晰、結(jié)構(gòu)化的問題分析與解決的六西格瑪實(shí)戰(zhàn)方法論;它既是一套解決問題可落地的改善工具,更是一套培訓(xùn)精益改善人才的訓(xùn)練工具
  • 與精益管理融合
    將精益管理與六西格瑪有效融合,實(shí)現(xiàn)速度與穩(wěn)定性的融合、方向和工具的融合
企業(yè)的收益
  • 90%
    課題改善達(dá)標(biāo)率
    90%以上
  • 15%
    一次合格率提升
    15%以上
  • 30%
    品質(zhì)偏差降低
    30%以上
  • 50%
    客戶投訴率降低
    50%以上
  • 人才
    培養(yǎng)若干名
    六西格瑪綠帶
  • 體系
    建立六西格瑪改善
    在財(cái)務(wù)方面的評(píng)價(jià)
    標(biāo)準(zhǔn)和跟蹤體系
標(biāo)桿企業(yè)成功實(shí)踐感言
項(xiàng)目實(shí)踐
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報(bào)
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報(bào)
隨著近5個(gè)月的持續(xù)推進(jìn),浙江藍(lán)能氫能科技《精益運(yùn)營(yíng)管理體系-I期》項(xiàng)目中,首個(gè)模塊功能性5S的成果已開始在現(xiàn)場(chǎng)落地并發(fā)揮作用。9月19日,為激發(fā)全體員工斗志以更好地完成下一階段項(xiàng)目任務(wù),浙江藍(lán)能氫能科技召開《功能性5S項(xiàng)目》員工大會(huì),公司領(lǐng)導(dǎo)、優(yōu)制咨詢項(xiàng)目總監(jiān)楊煜老師及項(xiàng)目組全體成員共同參加會(huì)議。
2024-09-26
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】潤(rùn)豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項(xiàng)目階段總結(jié)》報(bào)道
【優(yōu)制咨詢項(xiàng)目動(dòng)態(tài)】潤(rùn)豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項(xiàng)目階段總結(jié)》報(bào)道
潤(rùn)豐集團(tuán)寧夏基地開展TPM活動(dòng)已半年,自主保全活動(dòng)迎來了階段性總結(jié)。南北廠區(qū)共10個(gè)車間通過現(xiàn)場(chǎng)自主改善,共完成改善114項(xiàng),改善收益500余萬。在階段總結(jié)會(huì)議上,優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜老師表示:對(duì)于流程型企業(yè)而言,降本增效、向設(shè)備要效益是企業(yè)發(fā)展的基本要求,而TPM的推進(jìn)則是不二選擇,通過打造精益運(yùn)營(yíng)管理體系、推進(jìn)TPM活動(dòng),既能實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo),同時(shí)還能為企業(yè)培養(yǎng)一批內(nèi)部精益專家
2024-09-24
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