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精益生產咨詢
工廠降本增效
工廠降本增效
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工廠降本增效

優(yōu)制咨詢品牌產品
系統(tǒng)降低工廠制造成本、顯著提升生產線勞動效率,進而提升企業(yè)成本優(yōu)勢競爭力
企業(yè)推行的痛點
痛點問題
  • 全員成本
    意識弱
    全員成本意識弱,車間班組缺乏成本意識,對現(xiàn)場大量浪費和低效場景司空見慣,缺乏問題意識和改善意識
  • 管理者缺乏改善能力
    改善技能低,現(xiàn)場管理者面對問題缺乏系統(tǒng)性改善能力,對工具的理解和使用表面化,改善成效有限
  • 財務改善
    效果低
    課題降本效果明顯,但對財務指標改善貢獻甚微
  • 根因不明確
    需要降本增效的環(huán)節(jié)多而雜,不知道如何切中要害,事半功倍
  • 缺乏標準
    缺乏評價體系和衡量標準,缺乏針對效率的數(shù)據(jù)收集、整合和對比的評價方法
優(yōu)制咨詢服務優(yōu)勢
  • 實戰(zhàn)經(jīng)驗
    豐富的專家
    擁有一批深扎企業(yè)現(xiàn)場、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的精益改善咨詢專家。
  • 擅長制定
    結構化策略
    擅長從精益運營管理的角度,通過競爭優(yōu)勢聚焦和統(tǒng)籌資源,系統(tǒng)規(guī)劃構建成本優(yōu)勢,制定結構化的成本節(jié)降策略。
  • 培養(yǎng)內部
    改善專家
    具有針對各類改善課題的標準化、系統(tǒng)性的方法論和相關解決方案,快速賦能學員掌握改善工具的本質和應用要點,培養(yǎng)內部降本增效改善專家。
  • 激發(fā)全員
    改善激情
    在改善過程中充分激發(fā)全員改善激情,營造全員改善氛圍。
  • 提高
    財務收益
    課題改善成效直接體現(xiàn)為直觀的財務收益上。
企業(yè)的收益
  • 30%
    人效提升
    30%以上
  • 30%
    線體產量提升
    30%以上
  • 30%
    設備產能提升
    30%以上
  • 10%
    良品率、收率提
    升10%以上
  • 15%
    萬元產值能耗降低
    15%以上
  • 20%
    庫存降低20%
    以上
可持續(xù)的現(xiàn)場
項目實踐
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-Ⅰ期》戰(zhàn)報
隨著近5個月的持續(xù)推進,浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-I期》項目中,首個模塊功能性5S的成果已開始在現(xiàn)場落地并發(fā)揮作用。9月19日,為激發(fā)全體員工斗志以更好地完成下一階段項目任務,浙江藍能氫能科技召開《功能性5S項目》員工大會,公司領導、優(yōu)制咨詢項目總監(jiān)楊煜老師及項目組全體成員共同參加會議。
2024-09-26
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】潤豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項目階段總結》報道
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】潤豐股份寧夏廠區(qū)《TPM項目階段總結》報道
潤豐集團寧夏基地開展TPM活動已半年,自主保全活動迎來了階段性總結。南北廠區(qū)共10個車間通過現(xiàn)場自主改善,共完成改善114項,改善收益500余萬。在階段總結會議上,優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜老師表示:對于流程型企業(yè)而言,降本增效、向設備要效益是企業(yè)發(fā)展的基本要求,而TPM的推進則是不二選擇,通過打造精益運營管理體系、推進TPM活動,既能實現(xiàn)降本增效的目標,同時還能為企業(yè)培養(yǎng)一批內部精益專家
2024-09-24
長期戰(zhàn)略合作伙伴
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