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前兩期為大家闡述了關(guān)于：精益車間生產(chǎn)管理的基本概念、推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動(dòng)規(guī)劃、初步建立精益車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)、成熟的全員持續(xù)改善體系；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結(jié)：能做到自我驅(qū)動(dòng)并成功的企業(yè)，還有哪些典型的標(biāo)志：

五五法是通過(guò)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，循序漸進(jìn)的質(zhì)問(wèn)步驟，發(fā)掘出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，以及可能的改善途徑。本質(zhì)是借助質(zhì)問(wèn)的技巧挖掘改善的構(gòu)想，從而解決問(wèn)題。

關(guān)于如何將精益車間理論和實(shí)踐相結(jié)合，可以從九個(gè)方面具體展開(kāi)： 第 一個(gè)方面是體系建設(shè)，即搭班子、建隊(duì)伍、定制度，先要做好組織保障； 第二點(diǎn)是培訓(xùn)先行、理念導(dǎo)入，培訓(xùn)有完整的體系課程，可以從精益車間理念的導(dǎo)入、精益體系、如何進(jìn)行精益車間的調(diào)研寫(xiě)實(shí)、如何進(jìn)行現(xiàn)狀分析、如何發(fā)現(xiàn)和改善問(wèn)題等方面，設(shè)計(jì)體系與課程；

首先一定是立足自身，各個(gè)車間自己首先進(jìn)行自評(píng)，評(píng)價(jià)成功以后可以向公司提出申請(qǐng)，公司組織專業(yè)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的方法可以采取多維度的方式加強(qiáng)車間的建設(shè)，評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)分?jǐn)?shù)85分，可以根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)進(jìn)行不同的層次設(shè)定，最后是一個(gè)持續(xù)的提升，是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，所以要持續(xù)不斷地推進(jìn)。

第 一步是劃分車間類型，即區(qū)分相應(yīng)的模式； 第二步是對(duì)車間進(jìn)行全面的現(xiàn)狀的把握，也就是識(shí)別問(wèn)題，這個(gè)過(guò)程之中，我們不要僅僅憑借經(jīng)驗(yàn)，更要到現(xiàn)場(chǎng)去用精益工具、方法做調(diào)研寫(xiě)實(shí)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，量化指標(biāo)；

1.車間在企業(yè)的角色與定位 車間是企業(yè)的基層管理組織，在企業(yè)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)各項(xiàng)管理落地的關(guān)鍵，“車間興則企業(yè)興，車間強(qiáng)企業(yè)強(qiáng)”是對(duì)車間作用的良好寫(xiě)照。

精益車間生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益車間生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。

消滅浪費(fèi)是企業(yè)邁向精益之路始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、多余的搬運(yùn)、多余的動(dòng)作、等待、質(zhì)量不良、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。消除浪費(fèi)是傳統(tǒng)企業(yè)向精益車間生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重要切入點(diǎn)。

精益車間生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益車間生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。核心在于：

精益車間生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益車間生產(chǎn)方式JIT就是決心追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程 精益車間生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。