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上一期為大家闡述了關于精益車間生產管理的基本概念和推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規(guī)劃；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結多年的觀察與調研，發(fā)現(xiàn)能做到自我驅動并成功的企業(yè)，有哪些典型的標志：

前兩期為大家闡述了關于：精益車間生產管理的基本概念、推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規(guī)劃、初步建立精益車間生產管理系統(tǒng)、成熟的全員持續(xù)改善體系；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結：能做到自我驅動并成功的企業(yè)，還有哪些典型的標志：

五五法是通過有系統(tǒng)的質問技巧，循序漸進的質問步驟，發(fā)掘出問題產生的根本原因，以及可能的改善途徑。本質是借助質問的技巧挖掘改善的構想，從而解決問題。

關于如何將精益車間理論和實踐相結合，可以從九個方面具體展開： 第 一個方面是體系建設，即搭班子、建隊伍、定制度，先要做好組織保障； 第二點是培訓先行、理念導入，培訓有完整的體系課程，可以從精益車間理念的導入、精益體系、如何進行精益車間的調研寫實、如何進行現(xiàn)狀分析、如何發(fā)現(xiàn)和改善問題等方面，設計體系與課程；

首先一定是立足自身，各個車間自己首先進行自評，評價成功以后可以向公司提出申請，公司組織專業(yè)人員進行評價。評價的方法可以采取多維度的方式加強車間的建設，評價達標分數(shù)85分，可以根據企業(yè)自身的特點進行不同的層次設定，最后是一個持續(xù)的提升，是一個持續(xù)的過程，所以要持續(xù)不斷地推進。

第 一步是劃分車間類型，即區(qū)分相應的模式； 第二步是對車間進行全面的現(xiàn)狀的把握，也就是識別問題，這個過程之中，我們不要僅僅憑借經驗，更要到現(xiàn)場去用精益工具、方法做調研寫實，用數(shù)據說話，量化指標；

1.車間在企業(yè)的角色與定位 車間是企業(yè)的基層管理組織，在企業(yè)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)各項管理落地的關鍵，“車間興則企業(yè)興，車間強企業(yè)強”是對車間作用的良好寫照。

精益車間生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益車間生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。

消滅浪費是企業(yè)邁向精益之路始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩、多余的搬運、多余的動作、等待、質量不良、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。消除浪費是傳統(tǒng)企業(yè)向精益車間生產轉變的重要切入點。

精益車間生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益車間生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。核心在于：

精益車間生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益車間生產方式JIT就是決心追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

1、選擇要改進的關鍵流程 精益車間生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。