上一期為大家闡述了關(guān)于精益車間生產(chǎn)管理的基本概念和推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規(guī)劃；本期優(yōu)制咨詢將繼續(xù)為大家總結(jié)多年的觀察與調(diào)研，發(fā)現(xiàn)能做到自我驅(qū)動并成功的企業(yè)，有哪些典型的標(biāo)志：

      初步建立精益車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

      國內(nèi)的企業(yè)在生產(chǎn)加工的方式有很多種，推行精益車間生產(chǎn)管理活動時的著手點也有差異：

      對于離散型生產(chǎn)方式的企業(yè)，初步形成拉動式生產(chǎn)方式；

      對于單件流的生產(chǎn)方式企業(yè)，為了確保連續(xù)流的不間斷，設(shè)備的管理體系已經(jīng)基本建成；

      之后開始初步建立精益車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的具體表現(xiàn)為：

      1.以看板形式、由后續(xù)工站向前道工站以拉動的方式進(jìn)行傳遞：生產(chǎn)計劃、物料計劃、組裝計劃等信息。這就是拉動的方式。

      2.已對工廠進(jìn)行重新布局，讓工作現(xiàn)場基本實現(xiàn)精益車間生產(chǎn)方式的布局。包括設(shè)備布局、生產(chǎn)線布局、工作臺布局等精益車間的布局形式。例如：CELL方式，U型方式，Relay方式等。

      3.廠內(nèi)物流已基本實現(xiàn)精益車間的物流方式。物流規(guī)則明確、有規(guī)律、超市模式或水蜘蛛被運用且運作規(guī)律化；廠外物流初步實現(xiàn)精益車間化。

      成熟的全員持續(xù)改善體系

      企業(yè)的長期健康發(fā)展離不開持續(xù)改善，而一套成熟的全員參與持續(xù)改善的體系就是推行精益車間生產(chǎn)管理活動是否成功的重要標(biāo)志。所體現(xiàn)的就是：基本實現(xiàn)全員參與的持續(xù)改善活動，且每個月的改善數(shù)量呈穩(wěn)步上升趨勢，改善涉及的人員、業(yè)務(wù)范圍基本覆蓋全公司。

      成熟的精益車間改善體系，體現(xiàn)在以下幾個方面：

      1.有明確的改善提案流程

      對各種不同類型的精益車間改善提案，從提交到實施，有明確的流程規(guī)定，并且全員（從高層管理員到一線員工）都清楚的知道這個流程。

      2.有明確、有效的改善提案提交方式

現(xiàn)場生產(chǎn)班組、辦公管理部門，都應(yīng)有明確的精益車間改善提案提交途徑，這個途徑的特點體現(xiàn)在：可視化非常清楚、提案表格科學(xué)統(tǒng)一、小組每周每月提案情況一目了然等等。

      當(dāng)前很多企業(yè)提倡使用無紙化的電子流程，改善提案在電腦里提交，審核等，雖然這樣達(dá)到了無紙化的辦公，甚至流程也變得自動化，不過我們還是建議需要有一個眼睛可以經(jīng)?？吹降木唧w的場所，這樣可以不斷刺激我們的大腦，提醒我們?nèi)ニ伎几纳啤?/p>

      3.有明確的改善分享管理機(jī)制

      大小的各級部門、公司層面，需要進(jìn)行精益車間改善分享，有明確的分享管理機(jī)制。這在推動精益的持續(xù)改善上很重要。當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)大多都沒有完善的分享機(jī)制，分享可以帶來很多效果，例如：相互學(xué)習(xí)、相互鼓勵等等，而最重要的效果，就是形成一種文化，讓每個員工都感覺工作在一個不斷改善的企業(yè)文化里，這對改善的“持續(xù)”，是非常重要的。