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10-09
2022
TPM咨詢活動(dòng)之計(jì)劃保全的具體內(nèi)容
TPM咨詢活動(dòng)為了達(dá)到四個(gè)零的目的:零故障、零不良、零災(zāi)害、零浪費(fèi);整個(gè)體系是由八大支柱:自主保全、計(jì)劃保全、焦點(diǎn)改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)效率化、環(huán)境安全組成;
2022-10-09
10-09
2022
TPM咨詢之計(jì)劃保全的目的和內(nèi)容
在TPM咨詢管理活動(dòng)中,計(jì)劃保全是TPM咨詢管理項(xiàng)目的八大支柱之一,同時(shí)也是關(guān)鍵活動(dòng)之一。為什么計(jì)劃保全如此重要?優(yōu)制給你來介紹一下你就知道了:
2022-10-09
10-10
2022
實(shí)現(xiàn)TPM咨詢管理活動(dòng)的九大基礎(chǔ)
TPM咨詢管理不是單純的提高產(chǎn)能或減少設(shè)備故障的局部利益活動(dòng),而是追求企業(yè)整體利益的綜合性藝術(shù)。當(dāng)前社會(huì)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM咨詢管理活動(dòng)是提升人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。
2022-10-10
10-10
2022
TPM咨詢活動(dòng)可以有效改善TOC中的約束因子
TPM咨詢中的約束理論(Theory of Constraints)又稱之為約束管理,是由以色列物理學(xué)家,企業(yè)管理顧問高德拉特博士所創(chuàng)立。約束理論認(rèn)為:任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束,否則它就可能有無限的產(chǎn)出,因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)生產(chǎn)過程活動(dòng)均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出,必須要打破系統(tǒng)的約束即“瓶頸”。
2022-10-10
10-11
2022
TPM咨詢管理如何解決現(xiàn)場(chǎng)問題
TPM是英文Total Production Maintenance的縮寫,翻譯后叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM咨詢管理活動(dòng)是致力于:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理并提倡全員參與持續(xù)改善的工具。這個(gè)工具通過幾十年的實(shí)踐驗(yàn)證,成為了當(dāng)代企業(yè)管理體系不可缺少的一部分。
2022-10-11
10-10
2022
TPM咨詢體系運(yùn)維和橫向開展離不開人才的培養(yǎng)
在企業(yè)咨詢的過程中,遇到不少企業(yè)曾經(jīng)推行過TPM咨詢活動(dòng),但是現(xiàn)場(chǎng)沒有TPM咨詢活動(dòng)留下的痕跡,既沒有小集團(tuán)活動(dòng),也沒有針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的自主改善活動(dòng),甚至設(shè)備污染都很嚴(yán)重,捆綁吊掛,跑冒滴漏還是隨處可以看到。也遇到很多企業(yè)推行了1-2年的TPM咨詢活動(dòng)
2022-10-10
10-10
2022
精益車間QC七大手法簡(jiǎn)介
眾所周知,企業(yè)應(yīng)具備精益意識(shí),即:品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí),并不斷尋求自身工作的改善方法,在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求,這是精益車間的基本概念。而在精益車間的品質(zhì)活動(dòng)中所采用的精益車間的工具,就是常用的“品管七大手法”。
2022-10-10
10-10
2022
精益車間之質(zhì)量管理必備軟實(shí)力
精益車間的質(zhì)量管理:如果談到專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì),肯定沒有研發(fā)的能力厲害,只是懂個(gè)大概;談到生產(chǎn)管理,肯定沒有生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員厲害;談到加工工藝等情況,相對(duì)地,沒有生產(chǎn)技術(shù)更專業(yè);談到測(cè)試,工藝的同事肯定比質(zhì)量管理熟。
2022-10-10
10-10
2022
淺談“精益車間如何提高企業(yè)利潤”
俗話說“開源方可節(jié)流”,而在工業(yè)高度發(fā)達(dá)的今天,要想通過新技術(shù)或新的手段提高企業(yè)的利潤,已經(jīng)變得越來越困難。而了解豐田生產(chǎn)方式的人都知道:在豐田生產(chǎn)方式中,有一種對(duì)于企業(yè)利潤的解讀,那就是:利潤=銷售價(jià)格-成本。
2022-10-10
10-11
2022
企業(yè)導(dǎo)入TPM咨詢管理活動(dòng)有哪些原因
很多員工不明白公司為何要導(dǎo)入TPM咨詢管理活動(dòng),他們只能從表面上了解到:很多的同行企業(yè)在導(dǎo)進(jìn)TPM咨詢管理活動(dòng)后獲得了不錯(cuò)的成績,所以認(rèn)為公司要依葫蘆畫瓢做TPM咨詢管理活動(dòng),希望也能得到相應(yīng)的成果。
2022-10-11
10-11
2022
如何理解TPM咨詢管理
TPM咨詢管理作為老牌的精益活動(dòng),為何能夠在各種行業(yè)或大型企業(yè)風(fēng)靡?因?yàn)樗麄兌加邢嗤耐袋c(diǎn)需要解決。例如:是否設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn)?是否有檢修計(jì)劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來?是否設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì)?是否……
2022-10-11
10-11
2022
如何體驗(yàn)日本TPM咨詢管理
TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫,中文含義是"全員生產(chǎn)保護(hù)"。此項(xiàng)活動(dòng)始于六十年代末的日本半導(dǎo)體業(yè)。 隨著設(shè)備精密水平的提升,機(jī)器的復(fù)雜性增強(qiáng)了,設(shè)備故障率也大大增加了,從而導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)待修時(shí)長的提升、設(shè)備維護(hù)人員提升、制造的成本上升。
2022-10-11
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