精益車間的質(zhì)量管理：如果談到專業(yè)開發(fā)設(shè)計，肯定沒有研發(fā)的能力厲害，只是懂個大概；談到生產(chǎn)管理，肯定沒有生產(chǎn)的現(xiàn)場管理人員厲害；談到加工工藝等情況，相對地，沒有生產(chǎn)技術(shù)更專業(yè)；談到測試，工藝的同事肯定比質(zhì)量管理熟。既然這么多不如人，那精益車間的質(zhì)量管理人員的專長在哪里呢？術(shù)業(yè)有專攻，我們總歸要有強(qiáng)項，成為我們安身立命的資本。
品質(zhì)人必備的基本能力或者素養(yǎng)有哪些呢? 精益車間的質(zhì)量管理的專業(yè)技能就是安身立命之道，也是硬實力，我們這里不談，主要談一談精益車間的質(zhì)量管理需要具備的軟實力：
1. 協(xié)調(diào)解決問題的能力
單憑品質(zhì)人一方面的力量，是控制不好品質(zhì)的。要做好精益車間的品質(zhì)管理，就得得到公司管理層及全體員工的支持：全員參與品質(zhì)管理----品質(zhì)是制造出來的，而不檢查出來的。全員參與的意思，是公司所有人都要有質(zhì)量意識，大家都要有不生產(chǎn)不良品，不從我這里流出不良品的觀念。
對于技術(shù)問題，拉上研發(fā)，工藝的人員，一起談如何解決。如果是生產(chǎn)管理方面的問題，就得找生產(chǎn)，拉上工藝研發(fā)的人員協(xié)助，比如：通過工藝，設(shè)計改進(jìn)，避開生產(chǎn)中遇到的一些問題。因為我們懂了一點技術(shù)了，我們可以對研發(fā)，工藝部門的改進(jìn)方案有一個初步的判斷和方向。不管是培養(yǎng)觀察能力，還是為人處世的能力，敏感度是很重要的。也可以說是職業(yè)性質(zhì)的敏感性，也是職業(yè)習(xí)慣。不管是與人溝通，還是分析問題，敏感度是發(fā)現(xiàn)異常和線索的條件。說話的語氣、講話的方式、溝通的方式等都需要適合特定的氛圍和場景，也要照顧他人的情緒和感受。
2. 系統(tǒng)思維和決策能力
識別風(fēng)險使問題發(fā)生的概率及嚴(yán)重度得以展現(xiàn)，而決策就是將它和工廠的利益進(jìn)行平衡，試想兩個精益車間質(zhì)量管理的經(jīng)典場景：
1）當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，是返工返修還是讓步接收，抑或是整批報廢讓老板蒙受損失，臨時方案應(yīng)該由哪個部門進(jìn)行執(zhí)行，后續(xù)如何跟蹤，如果出現(xiàn)嚴(yán)重問題如何應(yīng)對；
2）當(dāng)質(zhì)量改進(jìn)涉及到大量的成本投入，那么這些成本投入是否值得，產(chǎn)品價值的提升如何體現(xiàn)，面對質(zhì)疑的聲音如何回應(yīng)，而不進(jìn)行改進(jìn)的潛在風(fēng)險又是否難以接受。
要有目標(biāo)和底線思維，不能孤立地和靜止地看問題，要想到各個要素的相互關(guān)系和相互作用，并且要用動態(tài)系統(tǒng)的眼光去觀察和預(yù)測。系統(tǒng)思維的涵義比較廣泛，其實已經(jīng)隱含了策劃能力，和過程方法比較像。其實“過程方法”就是哲學(xué)和管理的高度總結(jié)后的應(yīng)用而已，只不過很多體系工程師和審核員沒有真正理解過程方法的內(nèi)涵，更沒有用到實際工作中，導(dǎo)致過程方法的價值和作用被低估。
3. 持續(xù)改善
持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績是企業(yè)永恒的話題，持續(xù)改進(jìn)是精益車間質(zhì)量管理的原則和基礎(chǔ)，是質(zhì)量管理的一部分，精益車間的質(zhì)量管理者應(yīng)不斷主動尋求企業(yè)過程的有效性和效率的改進(jìn)機(jī)會，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的工作質(zhì)量。這一項是一般比較容易忽略的。
無論一個企業(yè)是處于什么樣的狀態(tài)，改善都是永無止境的。而精益車間的質(zhì)量人想要在公司質(zhì)量工作中取得長足進(jìn)步，甚至正確的心態(tài)面對質(zhì)量問題，都需要我們樹立正確的改善認(rèn)知和追求。千萬不要滿足現(xiàn)狀，在改善的方面，保持始終在路上的心態(tài)!
4.預(yù)防為主的風(fēng)險意識
控制好品質(zhì)，就得從源頭開始控制的意識。消防的宗旨：預(yù)防第 一，防消結(jié)合。做精益車間的品質(zhì)管理，也要有這個預(yù)防的思想。
如果精益車間的品質(zhì)管理從源頭開始控制，后面的事就輕松了。品質(zhì)人員，經(jīng)常會面對生產(chǎn)線上的一堆不良品，覺得力不從心，無助。這是由于，沒有在不良品生產(chǎn)出來之前就采取措施，杜絕制造出不良品。比如：研發(fā)的人設(shè)計出的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致后面加工，組裝困難。這種情況下，最后出現(xiàn)不良品也就是正常的。如果我們在批產(chǎn)前就卡住，擺出理由，或者以前的經(jīng)驗，或者試產(chǎn)的數(shù)據(jù)，逼研發(fā)人員想辦法改設(shè)計，直到這個問題解決。這樣后面不產(chǎn)生不良品，大家是不是都輕松了？當(dāng)然這個一眼看出問題在哪里，是要水平和經(jīng)驗的。
5.措施跟蹤的閉環(huán)管理
我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，有一些問題，開會有了措施，但后面沒有落實，這種情況就是閉環(huán)管理沒有做好。所有談好的措施，要有負(fù)責(zé)人，并形成會議紀(jì)要發(fā)給所有的參會人員及部門經(jīng)理，這既是責(zé)任的明確，也是對大家的制約。品質(zhì)部的人要對這些措施有沒有落實，措施有沒有效果進(jìn)行跟蹤。如果出現(xiàn)偏差，就要通告責(zé)任部門并抄送所有相關(guān)部門。這樣責(zé)任部門就有了壓力去做了。有人說：責(zé)任部門發(fā)現(xiàn)真的執(zhí)行不了，怎么辦？ 真的執(zhí)行不了，由主持部門再召集會議，再商談新的方案。如此循環(huán)，就形成了PDCA的閉環(huán)循環(huán)。
6.數(shù)據(jù)分析、問題分析能力
好的分析能力需要具備觀察力、邏輯分析、透過現(xiàn)象看本質(zhì)、抓主要矛盾、辯證法等能力或基礎(chǔ)。
用數(shù)據(jù)說話，是質(zhì)量問題調(diào)查的最基本要求，所以統(tǒng)計和整理數(shù)據(jù)的也就成為精益車間質(zhì)量管理的基本能力要求。有些時候，數(shù)據(jù)統(tǒng)計質(zhì)量直接影響問題分析的方向，如果在數(shù)據(jù)統(tǒng)計環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤將直接導(dǎo)致后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和改善方向錯誤。
數(shù)據(jù)分析可以為我們?yōu)樘峁└倪M(jìn)方向。比如通過歷史數(shù)據(jù)收集分析，找出問題主要癥結(jié)和改善方向，進(jìn)而制定有關(guān)策略，以幫助我們解決問題，發(fā)現(xiàn)潛在的威脅，這樣便于集中精力解決突出問題達(dá)到資源的合理分配。
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