TPM咨詢中的約束理論（Theory of Constraints）又稱之為約束管理，是由以色列物理學(xué)家，企業(yè)管理顧問高德拉特博士所創(chuàng)立。約束理論認(rèn)為：任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出，因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)生產(chǎn)過程活動(dòng)均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束即“瓶頸”。任何系統(tǒng)都可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)活動(dòng)視為一條鏈條，每一個(gè)項(xiàng)目都是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想要達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個(gè)“約束”決定企業(yè)達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服該約束著手，才能以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。

      系統(tǒng)的約束因素往往不是單個(gè)，所以我們要對約束因素進(jìn)行A、B、C篩選分類，把最緊迫極少數(shù)的約束因素挑選出來首先進(jìn)行改善，而提高問題的改善效率及企業(yè)資源利用極大化。那么，當(dāng)我們選定了某個(gè)工序是約束因子A時(shí)，是不是就立刻需要增加人員、工位或者是設(shè)備來改善呢？這樣的想法顯然是錯(cuò)誤的，也是不精益的。那么如何進(jìn)行評價(jià)，又用什么樣的指標(biāo)可以評價(jià)看是否有改善的空間后，再考慮增加人員、工位或者設(shè)備呢？TPM咨詢管理中就有這樣的指標(biāo)，即OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備綜合效率，在組裝企業(yè)里稱之為作業(yè)綜合效率。用來評價(jià)設(shè)備或者人員在作業(yè)中綜合運(yùn)行效率如何。以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備和人的時(shí)間利用損失、性能利用損失和產(chǎn)品合格率三個(gè)方面的損失，通過以上三方面的損失改善后，往往就可以改善制約因子而不需要通過增設(shè)設(shè)備或增加人員來解決某個(gè)工序中的制約因子A。

      TOC中設(shè)備的制約因子改善

      制約設(shè)備產(chǎn)出的約束因子有很多，除了大家都知道的產(chǎn)品合格率之外，還包含設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障，換型換模的設(shè)定調(diào)整，工裝刀具交換的制約，設(shè)備開機(jī)時(shí)準(zhǔn)備及暖機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的制約；因生產(chǎn)不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致的小停頓，速度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而產(chǎn)生的速度低下和設(shè)備空運(yùn)作產(chǎn)生的性能損失制約。那么這些制約因子如何定義又如何進(jìn)行改善呢？優(yōu)制結(jié)合TPM咨詢項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)：

      因子1:設(shè)備故障

      故障因子是故障時(shí)間在5分鐘以上的設(shè)備機(jī)能低下或停止的故障，時(shí)間從設(shè)備機(jī)能障礙到恢復(fù)機(jī)能進(jìn)行的部件更換、維修及驗(yàn)證的總時(shí)間。

      改善思路——TPM咨詢活動(dòng)的推行

      (1)TPM咨詢自主保全活動(dòng)的開展

      讓操作者學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的技能，從而對設(shè)備進(jìn)行自主的清掃、點(diǎn)檢、加油緊固等等，來保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件。

      (2)遵守設(shè)備的使用條件

      (3)對設(shè)備劣化的之處進(jìn)行復(fù)原改善

      (4)設(shè)備本身設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)和不足之處的改善

      (5)提高操作者的操作技能和自主、專業(yè)保養(yǎng)技能

      (6)對設(shè)備故障的分類整理

      (7)對設(shè)備故障的分析改善

      因子2:換型換模、設(shè)定調(diào)整

      換型換模、設(shè)定調(diào)整是從現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到下一品種，調(diào)整到完全正常生產(chǎn)之前的時(shí)間影響。這里換型換模、設(shè)定調(diào)整影響時(shí)間是指原產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝夾具的更換和清掃，到下一產(chǎn)品所需工裝夾具、模具的準(zhǔn)備→設(shè)置 →調(diào)整 →試加工 →再調(diào)整 →測試 →生產(chǎn)等一系列的作業(yè)，直到正常生產(chǎn)良品的時(shí)間。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)治工具的整理整頓

      (2)快速換?；顒?dòng)的開展

      (3)調(diào)整的防呆方法的使用

      因子3:工裝刀具交替

工裝刀具交替損失是指砂輪、裁刀、車刀、夾具等因壽命或破損等需要交換而停止的影響因子。例如沖模更換沖子、切腳工站更換刀具 、測試工站更換測試夾具等等 。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)建立刀具點(diǎn)檢制度

      (2)提高刀具的平均壽命

      (3)建立刀具的預(yù)知保全標(biāo)準(zhǔn)

      因子4:開機(jī)準(zhǔn)備、暖機(jī)損失

      暖機(jī)損失是指開始生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整加工條件，直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止間所有發(fā)生的影響因子。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)暖機(jī)時(shí)間的測定并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

      (2)工裝、磨具的材料改善

      (3)暖機(jī)輔助設(shè)備的開發(fā)

      因子5:瞬間停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)

      設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中伴隨一時(shí)機(jī)能停止而產(chǎn)生的時(shí)間影響因子，與故障不同，是由一時(shí)小毛病引起的設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)的損失，時(shí)間一般在5分鐘以內(nèi)。通常通過簡單措施(異常工作的消除、設(shè)備的重新啟動(dòng))可恢復(fù)機(jī)能或單純的部品更換,不需要維修。例如，產(chǎn)品移動(dòng)的堵塞、因品質(zhì)不良引起的感應(yīng)器控制的臨時(shí)停止的現(xiàn)象等等。

      改善思路——TPM咨詢的管理制度

      (1)設(shè)備、治具微缺陷的徹底查找改善

      (2)設(shè)備基本條件的恢復(fù)

      (3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的徹底遵守

      (4)短暫停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)單元設(shè)備弱點(diǎn)的改善

      (5)設(shè)備部品、組件的安裝條件、加工條件的設(shè)定

      因子6:速度低下

      速度低下因子是指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行速度低于理論上設(shè)計(jì)的速度(或者產(chǎn)品規(guī)定的速度）產(chǎn)生的損失或者設(shè)計(jì)的速度落后于現(xiàn)技術(shù)水平或期望水準(zhǔn)的損失。

      如一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期規(guī)定是60秒，但實(shí)際生產(chǎn)需要65秒，5秒鐘就是速度上的損失。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)重新恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)行速度，徹底調(diào)查設(shè)備惡化的根本原因

      (2)了解設(shè)備的機(jī)能，徹底恢復(fù)設(shè)備的當(dāng)初狀態(tài)

      (3)短暫停止、空運(yùn)轉(zhuǎn)問題的徹底解決

      TOC中人的制約因子改善

      人的制約因素除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障，換型換模的設(shè)定調(diào)整，工裝刀具交換損失，設(shè)備開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)暖機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的時(shí)間損失；以及返工返修、不合格品的發(fā)生方面的品質(zhì)損失之外，還有作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍作業(yè)率的損失因子。

      因子 1:作業(yè)充實(shí)度

      作業(yè)充實(shí)度是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間利用的效率，即在一定時(shí)間內(nèi)有效作業(yè)的占有率。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)材料等待的改善

      (2)停工等待的改善

      因子 2:節(jié)拍作業(yè)率

      節(jié)拍作業(yè)率是指標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍的遵守率即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍與實(shí)際節(jié)拍的比率。

      改善思路——TPM咨詢的改善方法

      (1)動(dòng)作浪費(fèi)的改善

      (2)人因工程的分析改善

      (3)拿取搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

      TOC約束理論告訴我們，在管理工作中要達(dá)成既定的目標(biāo)肯定存在著制約因子，根本原因是對制約因子采取改善才是問題解決之方向。而不是不加分析的通過增加人員或者設(shè)備的方法來改善制約因子，這是不精益，浪費(fèi)的。也無法養(yǎng)成企業(yè)人員改善的思維，持續(xù)的改善目標(biāo)達(dá)成中的制約因子。TOC約束理論的應(yīng)用是不斷的找出目標(biāo)達(dá)成中問題的根本原因而采取措施，進(jìn)行持續(xù)的改善，而TPM咨詢活動(dòng)就是很好的改善體系。

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