TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文含義是"全員生產(chǎn)保護(hù)"。此項(xiàng)活動始于六十年代末的日本半導(dǎo)體業(yè)。

      隨著設(shè)備精密水平的提升，機(jī)器的復(fù)雜性增強(qiáng)了，設(shè)備故障率也大大增加了，從而導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)待修時長的提升、設(shè)備維護(hù)人員提升、制造的成本上升。

      在設(shè)備投資大，企業(yè)投資成本壓力加劇和設(shè)備故障率提升造成機(jī)器運(yùn)行成本上升的雙重壓力下，驅(qū)使企業(yè)管理者尋找對策，降低機(jī)械故障，提升設(shè)備使用效率。這時企業(yè)的管理者將職業(yè)設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的作業(yè)方式改為職業(yè)維護(hù)人員和企業(yè)全體人員一同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提升設(shè)備使用率的效果。這便是TPM。

      TPM咨詢活動一般以5-10人組成TPM咨詢小組為基本團(tuán)隊(duì)進(jìn)行，開展提升設(shè)備運(yùn)行效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，培訓(xùn)設(shè)備保養(yǎng)人員，提升設(shè)備保養(yǎng)，某些改進(jìn)等八個方面的工作；

      TPM咨詢組織結(jié)構(gòu)中包含各層級管理者和相關(guān)部門的專業(yè)人員以及基層管理者和員工，從上至下、環(huán)環(huán)相扣組成一條TPM咨詢團(tuán)體。在這個團(tuán)隊(duì)中，專業(yè)開設(shè)一個TPM咨詢活動的推進(jìn)辦，承擔(dān)匯總和相互配合的工作。每個團(tuán)隊(duì)在設(shè)備職業(yè)維護(hù)人員的協(xié)助下，處理設(shè)備突發(fā)故障、對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢及清潔保養(yǎng)，降低停機(jī)。

      在TPM咨詢過程中，每個TPM團(tuán)體活動程序都是嚴(yán)苛規(guī)范化的。除對設(shè)備進(jìn)行清理外，其他任何TPM咨詢活動都得通過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、明確對策、確立目標(biāo)、制訂計(jì)劃、任務(wù)分解與分派、執(zhí)行、結(jié)論確定及再建立新目標(biāo)的過程。每進(jìn)行一步都要有方案、有計(jì)劃，在得到推進(jìn)辦及主要領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，即可執(zhí)行。

      在TPM咨詢推進(jìn)辦的推動下，通過PDCA循環(huán)，保障設(shè)備始終在優(yōu)良狀態(tài)下運(yùn)行。有些企業(yè)在實(shí)施TPM咨詢過程中，將各層次的TPM活動主題都糅合在規(guī)范化的報表和可視化看板中，操作者只需依據(jù)實(shí)際的情況用將數(shù)據(jù)填寫在報表和看板上，通過這些簡單的數(shù)據(jù)和圖表，清晰地把所有數(shù)據(jù)都展示了出來，讓所有人都能看見車間設(shè)備的故障率持續(xù)減少、產(chǎn)品成本持續(xù)減少、勞動效率不斷提升，每個步驟、階段的效果有多大，舉例預(yù)期的目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，一目了然。

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