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精益車(chē)間可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)精益車(chē)間的可視化管理可以達(dá)到以下目的：

TPM咨詢具備三個(gè)“全”的特征，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。 總效率：指設(shè)備全生命周期成本評(píng)估和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)與維護(hù)系統(tǒng)的所有方法都務(wù)必包含以內(nèi)。 全員參與：是指設(shè)備規(guī)劃、應(yīng)用、維護(hù)等各部門(mén)都要參加，尤其是作業(yè)者的獨(dú)立團(tuán)體活動(dòng)。

TPM咨詢和SOP管理是公司運(yùn)營(yíng)管理的主要方式，都是車(chē)間詳盡培訓(xùn)和職責(zé)權(quán)限的重中之重。雖然二者是分開(kāi)的，但日常工作上卻有著絲絲縷縷的關(guān)聯(lián)。SOP管理便是對(duì)一個(gè)工作有規(guī)范，按標(biāo)準(zhǔn)去做，持續(xù)提高標(biāo)準(zhǔn)。

近些年，越來(lái)越多制造企業(yè)逐漸重視TPM咨詢管理，但因?yàn)槿狈?shí)踐專家的指導(dǎo)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，能夠成功自行應(yīng)用TPM咨詢實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理提升的案例并不多。優(yōu)制咨詢20多年來(lái)專注為制造型企業(yè)提供管理咨詢服

當(dāng)前的制造型企業(yè)越來(lái)越重視TPM咨詢管理，但因缺乏實(shí)踐專家的指導(dǎo)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，最終能夠成功自行應(yīng)用TPM咨詢實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理提升的并不多。

TPM咨詢是一項(xiàng)以預(yù)防為主的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。TPM咨詢不僅與企業(yè)內(nèi)部運(yùn)行的TQC、ISO等體系沒(méi)有沖突，還能為企業(yè)提高生產(chǎn)率。這就是為何當(dāng)前的制造型企業(yè)越來(lái)越重視TPM咨詢管理的原因之一。

對(duì)于企業(yè)而言班組是最基本的生產(chǎn)單位，也是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，班組管理的怎樣直接關(guān)系到企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)系到企業(yè)交付的完成和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

班組作為企業(yè)生產(chǎn)一線的基層單位，是控制各類異常的前線，也是保障企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而作為班組的領(lǐng)頭人——班組長(zhǎng)。接下來(lái)優(yōu)制告訴你：在班組建設(shè)咨詢所闡述的班組長(zhǎng)應(yīng)具備的能力有哪些：

優(yōu)制認(rèn)為執(zhí)行5S管理咨詢可以給公司帶來(lái)巨大的好處，提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，控制成本，確保及時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)，不斷提高員工的高士氣等。

5S管理咨詢方法，確保了企業(yè)優(yōu)雅的生產(chǎn)和工作環(huán)境，較好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)又是提高 效率，保障生產(chǎn)高品質(zhì)、精密化商品，減少浪費(fèi)、節(jié)省物料成本和經(jīng)濟(jì)成本的基本要求。不過(guò)在推行過(guò)程中，優(yōu)制認(rèn)為，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)誤區(qū)：

有關(guān)5S管理咨詢，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，這五個(gè)詞的字面意思針對(duì)中國(guó)制造管理者而言無(wú)疑是可逆的，但還是有一小部分人可能沒(méi)有全面了解每個(gè)S里面的邏輯。