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精益生產(chǎn)咨詢

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07-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須建立的四大標(biāo)準(zhǔn)
TPM活動(dòng)是從美國(guó)的生產(chǎn)性保全（Productive Maintenance）演變和發(fā)展而來。20世紀(jì)60年代，日本從美國(guó)引入了PM活動(dòng)，并在具體實(shí)踐過程中不斷的充實(shí)其內(nèi)容，特別是日本豐田汽車公司旗下的電裝公司，經(jīng)過不斷的活動(dòng)和總結(jié)，創(chuàng)建了日本式的PM，即“全員生產(chǎn)保全”-TPM（Total Productive Maintenance）。計(jì)劃保全是TPM八大支柱之一，它是以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)

2020-07-27
07-17

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】影響設(shè)備OEE的七大損失及改善思路
OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備綜合效率，是TPM活動(dòng)的重要管理指標(biāo)。它是用來管理設(shè)備的時(shí)間利用損失（即時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率）、性能利用損失（即性能運(yùn)轉(zhuǎn)率）和產(chǎn)品合格率三個(gè)方面的損失指標(biāo)，是評(píng)價(jià)設(shè)備在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)有效產(chǎn)出的綜合效率指標(biāo)。影響OEE指標(biāo)的因素主要有七個(gè)方面，常把它們稱之為7大LOSS，分別是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障、換型換模的設(shè)定調(diào)整、工裝刀具更換損失、

2020-07-17
07-10

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM活動(dòng)推行成功的八大關(guān)鍵因素
TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)保全，又稱全面生產(chǎn)維修。TPM活動(dòng)可以提升設(shè)備的性能和員工的改善能力，從而使企業(yè)的問題得到根本改善，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。它是以5S為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地開展自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、MP初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、環(huán)境安全和辦公支援效率化這八大支柱內(nèi)容，是對(duì)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理的綜合改善。TPM能促使人的意識(shí)發(fā)生根本性變化，特別

2020-07-10
07-02

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】設(shè)備故障維修管理的十大誤區(qū)
故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作，也是預(yù)防設(shè)備故障再發(fā)的重要措施之一，如果做得不好，往往故障越修越多。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢？原因是故障修理走入了誤區(qū)，在此文中筆者總結(jié)了故障維修的十大常見誤區(qū)，供大家學(xué)習(xí)參考。1、錯(cuò)誤判斷故障，對(duì)設(shè)備大拆大卸維修人員由于技能不足，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理不清楚或沒有規(guī)范的維修流程，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想習(xí)慣性的對(duì)故障設(shè)備大

2020-07-02
06-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】精益TPM管理之一文讀懂“自主改善”
在TPM體系中，AM自主保全是八大支柱之一。自主保全的活動(dòng)中，操作者除了對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行自主的維護(hù)以外，還需要做一件非常重要的工作，那就是自主改善。自主改善在國(guó)內(nèi)TPM推行中常常被忽略，人們認(rèn)為做了設(shè)備點(diǎn)檢表并且讓操作者實(shí)施點(diǎn)檢，便認(rèn)為這就是AM自主保全的全部了，這是很多企業(yè)推行TPM不成功的原因之一。自主改善為什么這么重要呢？因?yàn)樽灾鞲纳颇芨淖儐T工的意識(shí)和行為，它是創(chuàng)意工夫，是員工花時(shí)間去實(shí)現(xiàn)自

2020-06-27
06-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】面對(duì)設(shè)備故障，操作者要做好的五件事
筆者在《打破操作者與維修者之間的隔離墻》一文中提到通過推行TPM體系，開展自主保全活動(dòng)可以培養(yǎng)操作者對(duì)設(shè)備的關(guān)心和愛護(hù)之心，會(huì)讓操作者轉(zhuǎn)變觀念，真正變成生產(chǎn)的主導(dǎo)者，養(yǎng)成“我的設(shè)備我來維護(hù)”的意識(shí)，這樣出現(xiàn)故障時(shí)就不會(huì)不聞不問，而是和維修者一起解決問題，提高維修效率。那么當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，作為操作者，員工需要做哪些事情呢？筆者總結(jié)了面對(duì)故障的發(fā)生，操作者需要執(zhí)行以下三個(gè)步驟，做好五件事情。自己嘗試解決

2020-06-27
06-27

2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】降低設(shè)備故障率，從做好清掃開始
在當(dāng)今制造業(yè)，越來越多的企業(yè)正在或者準(zhǔn)備推行TPM活動(dòng)，從而提升設(shè)備的綜合利用率（OEE），以期獲得更高的資產(chǎn)回報(bào)率。影響設(shè)備OEE的因素很多，其中一個(gè)非常重要的因素就是設(shè)備故障率。那么，如何讓設(shè)備不發(fā)生或者少發(fā)生故障呢？方法有很多，但其中最基礎(chǔ)的一個(gè)先決條件就是：做好設(shè)備清掃。聽起來不難，但這點(diǎn)卻是最容易被忽視的。我們先來看個(gè)案例。某化工企業(yè)在推行TPM項(xiàng)目，推進(jìn)辦要求班組員工從內(nèi)到外對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)

2020-06-27
06-27

2020

【優(yōu)制咨詢精益好文】活用防錯(cuò)法，省心又省力
文章開始前，先問大家一個(gè)問題，各位有沒有忘帶鑰匙的經(jīng)歷呢？相信大部分人都親身經(jīng)歷過或至少見過這樣的場(chǎng)景吧：鑰匙沒帶，急得進(jìn)不了家門，請(qǐng)個(gè)開鎖的師傅過來，不僅要花費(fèi)大把的銀兩，并且看著鎖匠熟練又快速的開鎖技巧，想必又有了換鎖的沖動(dòng)。像這種類似的錯(cuò)誤或異常，有沒有好的辦法能夠提前預(yù)防呢？當(dāng)然是有的，活用本文“防錯(cuò)法”，將助你一臂之力。防錯(cuò)法的定義與起源防錯(cuò)法，是由日語詞匯“Poka Yoke”翻譯而來

2020-06-27
06-27

2020

【優(yōu)制精益咨詢好文】教你避坑-定拍工序不等于瓶頸工序
近期在輔導(dǎo)其他企業(yè)開展VSM項(xiàng)目過程中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)之前雖然也自主開展過類似的精益改善活動(dòng)，但是車間現(xiàn)場(chǎng)依舊沒有太大的變化，半成品庫存堆積嚴(yán)重，生產(chǎn)部門被計(jì)劃催的焦頭爛額但依舊無法準(zhǔn)時(shí)交貨，整個(gè)生產(chǎn)流程依舊非常不順暢。按理說，繪制完價(jià)值流圖并有效實(shí)施后，后續(xù)應(yīng)該會(huì)看到很大改進(jìn)，但現(xiàn)場(chǎng)效果卻差強(qiáng)人意，問題出在哪里呢？經(jīng)過深入調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，在繪制未來價(jià)值流圖的過程中，在如何選擇定拍工序的關(guān)鍵點(diǎn)上很多企業(yè)都犯

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制益咨詢精好文】既要工序不斷料，又要在制庫存低。怎么破？
在前面一系列VSM文章中，我們有闡述過在生產(chǎn)過程中能夠流動(dòng)的地方要發(fā)展連續(xù)流。將各制程、制程內(nèi)的各工站進(jìn)行連接，生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品一個(gè)個(gè)流動(dòng)，在制程間、工站間不會(huì)有停滯，可最大程度地避免浪費(fèi)的產(chǎn)生?？梢哉f，連續(xù)流是效率最高的生產(chǎn)方式，需要努力實(shí)現(xiàn)。在實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的過程中，由于各種異常問題的發(fā)生、以及工序間生產(chǎn)節(jié)拍的差異，經(jīng)常會(huì)需要在工序之間設(shè)置一定量的庫存來保證后道工序的物料供應(yīng)。這時(shí)就帶來了一個(gè)問題：

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制TPM咨詢好文】設(shè)備故障頻發(fā)的六大管理要因
“零故障”是每個(gè)企業(yè)推行TPM所追求的共同目標(biāo)之一，但在很多企業(yè)中，實(shí)際情況卻是設(shè)備故障頻繁發(fā)生。那么造成設(shè)備故障頻發(fā)的原因是什么呢？如何做才可以不發(fā)生故障或者讓故障發(fā)生頻率降低？本文就給大家梳理設(shè)備故障頻繁發(fā)生的六大管理要因。1、設(shè)備基本條件不具備基本條件是設(shè)備運(yùn)行之基本，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、緊固、潤(rùn)滑以維持設(shè)備原來的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)，而專業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復(fù)，

2020-06-27
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2020

【優(yōu)制咨詢精益好文】庫存為什么被稱為萬惡之源？
很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽說過這樣一句話：庫存是萬惡之源。對(duì)于這句話，很多人無法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、不良、搬運(yùn)、動(dòng)作、加工、等待。同樣屬于七大浪費(fèi)中的一種，為什么偏偏庫存就這么最不受人待見呢？下面我們一起來深度地剖析一下。庫存，從字面理解是存放庫房里的物品，即沒有被轉(zhuǎn)化為金錢的物品。庫存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種：原料庫存、在制品庫存、成品庫存。無

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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)

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