TPM活動是從美國的生產性保全（Productive Maintenance）演變和發(fā)展而來。20世紀60年代，日本從美國引入了PM活動，并在具體實踐過程中不斷的充實其內容，特別是日本豐田汽車公司旗下的電裝公司，經過不斷的活動和總結，創(chuàng)建了日本式的PM，即“全員生產保全”-TPM（Total Productive Maintenance）。

計劃保全是TPM八大支柱之一，它是以設備管理部門為中心而進行的專業(yè)設備管理活動，也稱為“專業(yè)保全”。計劃保全活動的目的是降低維持設備一生的總成本、提高設備運行效率，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設備最優(yōu)的性能。要做到有效的計劃保全必須建立設備維護的四大標準。

一、精度檢驗標準

設備精度檢驗標準是設備管理的根本，就是設備要能夠滿足生產產品的精度要求。比如，使用某設備生產出的材料精度CP要大于等于1.33，或者本身需要達到的精度要求，比如對中心偏差、設備移動時振幅等等。識別和制定設備精度檢驗標準是開展設備維護保養(yǎng)的基礎，要根據設備精度檢驗標準定期對產品質量有間接或直接影響的設備按精度要求進行評價和校正。

二、維護保養(yǎng)標準

設備如何進行維護保養(yǎng)，主要依據維護保養(yǎng)標準。它是根據設備設計制造的原始數據及故障經驗總結而制定的維護保養(yǎng)標準。維護保養(yǎng)標準包含日常保養(yǎng)標準、定期保養(yǎng)標準和預知保養(yǎng)標準。

1、日常保養(yǎng)標準：

是由專業(yè)人員以日或周為單位對設備進行清掃、檢查或潤滑的標準。這些內容是自主保全人員沒有能力進行或者需要特定資質才可以進行的項目，一般由維修人員實施日常保養(yǎng)標準的執(zhí)行和完善。

2、定期保養(yǎng)標準：

是以設備劣化最大程度為參數，如生產量、使用天數、運轉時間等決定修理周期，當使用到規(guī)定的周期時就進行檢查、檢測、維護等保養(yǎng)工作。這里面需要對定期保養(yǎng)部位、項目、保養(yǎng)方法、判定基準等制定標準。在判定基準里要根據設備圖紙明確安裝尺寸、配合公差、允許極限磨損量等重要參數。這可以根據設備說明書、設備精度檢驗標準、故障維修經驗等制定，由設備保養(yǎng)部門主導定期保養(yǎng)標準的實施、報告和改進。

3、預知保養(yǎng)標準：

根據狀態(tài)監(jiān)測狀況，針對設備不良部件或部位進行保養(yǎng)活動。即根據設備的劣化狀態(tài)或特定狀態(tài)梳理出可以監(jiān)測的參數指標，并進行日常實時監(jiān)測，根據日常監(jiān)測結果再進行精密診斷，最終確定是否實施保養(yǎng)活動。比如，對重要零部件進行紅外測溫成像監(jiān)測、對軸承的振動監(jiān)測等等，也是由設備保養(yǎng)部門主導預知保養(yǎng)標準的實施、報告和改進。

三、潤滑保養(yǎng)標準

潤滑活動在設備管理中起著非常重要的作用，一般都有專門的部門或者人員進行這項工作，但是在一些企業(yè)規(guī)模小或者潤滑點少的情況下，可以合并到設備的日常保養(yǎng)標準里。潤滑保養(yǎng)根據潤滑內容可以分為自主保全中操作者實施和計劃保全中專業(yè)人員實施的潤滑作業(yè)，但不管誰來實施這項工作都需要按照一定時間、用規(guī)定的油品、對設備規(guī)定的位置添加一定量的潤滑劑或更換潤滑劑，即根據潤滑五定原則制定潤滑標準并進行可視化管理。

四、維修保養(yǎng)作業(yè)標準

維修保養(yǎng)本身也是一種作業(yè)，所以需要制定維修保養(yǎng)作業(yè)標準，維修保養(yǎng)作業(yè)標準是設備維護保養(yǎng)作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。它能實現提高檢修作業(yè)質量、縮短保養(yǎng)作業(yè)時間、消滅保養(yǎng)作業(yè)事故等作用。維修作業(yè)標準包含了維修保養(yǎng)項目的作業(yè)名稱、作業(yè)內容、作業(yè)條件、技術要點、作業(yè)工時、安全要點等等。

以上四大標準在設備維護保養(yǎng)中缺一不可，優(yōu)制咨詢輔導的TPM咨詢項目中，在推行計劃保全支柱時，會幫助企業(yè)完善和建立設備維護四大標準，并建立保證這些標準有效性的運維制度和落地工具切實試行的管控辦法及持續(xù)完善的改進方法。

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