很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽說過這樣一句話：庫(kù)存是萬惡之源。對(duì)于這句話，很多人無法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫(kù)存、不良、搬運(yùn)、動(dòng)作、加工、等待。同樣屬于七大浪費(fèi)中的一種，為什么偏偏庫(kù)存就這么最不受人待見呢？下面我們一起來深度地剖析一下。

庫(kù)存，從字面理解是存放庫(kù)房里的物品，即沒有被轉(zhuǎn)化為金錢的物品。庫(kù)存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種：原料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存。無論哪種形態(tài)的庫(kù)存，數(shù)量過多都會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，主要有以下幾個(gè)方面的體現(xiàn)：

1、庫(kù)存占用大量資金，損失機(jī)會(huì)利潤(rùn)。

庫(kù)存就是資金，往往物料成本在產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)中占比較大，對(duì)于企業(yè)來說經(jīng)營(yíng)的目的就是要用最少的投入來獲得最大的利潤(rùn)，如果其他都不變的情況下，減少庫(kù)存即減少投入資金。

舉個(gè)例子：

原先A企業(yè)月銷售額200萬元，月庫(kù)存成本100萬元，月盈利是20萬元。后來A企業(yè)通過改善使月庫(kù)存成本從100萬元降低至50萬元，通過降低庫(kù)存而節(jié)省下來的50萬元，如果企業(yè)用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，那么就能進(jìn)一步提高利潤(rùn)。

2、 庫(kù)存會(huì)帶來容器、搬運(yùn)工具、廠房等費(fèi)用的增加。

庫(kù)存都是當(dāng)前看來需要的物品，其存放要考慮其保值，不能被破壞，所以需要一定的存儲(chǔ)條件。比如產(chǎn)品往往不能直接接觸地面，需要容器、貨架等；產(chǎn)品往往不能暴露在室外，需要專門空間庫(kù)房等…，容器的購(gòu)買及損耗、庫(kù)房的建設(shè)及攤提等都是費(fèi)用。

3、 庫(kù)存會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)、堆積、尋找等動(dòng)作的浪費(fèi)。

只要是庫(kù)存就會(huì)有入庫(kù)、管理、出庫(kù)的過程，就會(huì)有物品的流動(dòng)，在這個(gè)過程中就會(huì)有搬運(yùn)、堆積、尋找、盤點(diǎn)等動(dòng)作，而這些動(dòng)作無一不是浪費(fèi)。

4、 庫(kù)存物品價(jià)值降低，甚至變成呆滯品。

當(dāng)前社會(huì)高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代很快。當(dāng)庫(kù)存物品存放的時(shí)間過久，有可能物品的價(jià)值已經(jīng)降低，甚至已經(jīng)被新的物品所取代。比如電影“乘風(fēng)破浪”里的一位老板，在金融風(fēng)暴時(shí)機(jī)大量囤積BB機(jī)，結(jié)果賠的血本無歸。

5、 庫(kù)存可能會(huì)變成不良品。

庫(kù)存中的物品有兩個(gè)環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生不良，一是搬運(yùn)的過程中，有可能產(chǎn)生碰撞、摩擦、跌落等，會(huì)導(dǎo)致物品產(chǎn)生外觀或功能的不良；二是存儲(chǔ)的過程中，某些物品有極高的存儲(chǔ)條件要求，如溫度、濕度、光照等，有可能在這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)不良。還有些物品有保質(zhì)期的限制，一旦存放過期，就很有可能變成不良品。

6、 庫(kù)存會(huì)拉長(zhǎng)制造周期。

精益生產(chǎn)追求快速反應(yīng)，即制造周期的縮短，那么庫(kù)存是如何影響制造周期的呢？

首先我們先了解下制造周期的定義：制造周期指的是指該產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠入庫(kù)開始，經(jīng)過生產(chǎn)加工、完成入庫(kù)，到產(chǎn)品出庫(kù)為止的全部時(shí)間。我們可以采用利特爾法則快速計(jì)算制造周期。公式：制造周期=存貨數(shù)量X生產(chǎn)節(jié)拍。

為了更好地理解，我們先舉個(gè)生活中的例子：

假設(shè)你正在排隊(duì)買快餐，在你前面有19個(gè)人在排隊(duì)，你是第20個(gè)，已知收銀窗口每分鐘能處理一個(gè)人的點(diǎn)餐需求，計(jì)算你的等待時(shí)間。

計(jì)算如下：前面19人加上自己就是20人，那么存貨數(shù)量就是20個(gè)，生產(chǎn)節(jié)拍是1分鐘，等待時(shí)間=20*1=20分鐘，從你站到隊(duì)尾的時(shí)候開始，一直到你點(diǎn)完餐，這個(gè)時(shí)間就是你的制造周期。

下面我們舉個(gè)生產(chǎn)的例子：

某工廠的生產(chǎn)流程如下，計(jì)算其制造周期。

解：從圖中可以看出，生產(chǎn)節(jié)拍為2分鐘，存貨數(shù)量=20000+10+500+15+10000=30525pcs

按照先進(jìn)先出的原則，從原料到成品的制造周期=30525*2=61050分鐘，長(zhǎng)達(dá)42天。也就是說，新接收到的原料在工廠內(nèi)部待了整整42天才能變成能出貨的成品，資金也就被占用了42天。

7、 庫(kù)存會(huì)掩蓋生產(chǎn)過程中的問題，對(duì)持續(xù)改善不利。

例：下面是某產(chǎn)品制程的一部分，在AB制程中間有一個(gè)在制品庫(kù)，設(shè)置庫(kù)存有兩個(gè)方案，一是設(shè)置5天的庫(kù)存量，二是設(shè)置2小時(shí)的庫(kù)存量，如果你是設(shè)計(jì)者，你愿意選擇哪一個(gè)呢？

如果設(shè)計(jì)成5天的量，A制程管理者及員工都會(huì)樂意接受，對(duì)A制程人員而言，他們不會(huì)擔(dān)心因?yàn)樽约旱膯栴}造成B制程缺貨，可以輕松的工作，異常問題可以慢慢的處理，買了5天庫(kù)存量的保險(xiǎn)呢。

如果設(shè)計(jì)成2小時(shí)的量，A制程人員就會(huì)背負(fù)很大的壓力，擔(dān)心由于自己的異常而造成B制程停線，因?yàn)閹?kù)存只有2小時(shí)的量，也就是說他們最多只有2小時(shí)的異常處理時(shí)間，任何異常（如設(shè)備故障、來料異常、品質(zhì)異常等）都必須在2h內(nèi)處理完畢從而保證整體生產(chǎn)的連續(xù)性，這就需要他們提前做好規(guī)劃、預(yù)防管理，從而延伸出更多的精益改善活動(dòng)。

綜合以上的分析，庫(kù)存直接或間接地導(dǎo)致了以上七種問題。所以說庫(kù)存是萬惡之源，是精益活動(dòng)中重點(diǎn)改善的對(duì)象，一點(diǎn)兒不冤枉它，你認(rèn)為呢？

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