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  工業(yè)工程一項(xiàng)重要的職能是作業(yè)測(cè)定，所謂作業(yè)測(cè)定指的是較佳作業(yè)方法固化后，我們需要了解較佳方法所要的人力和設(shè)備時(shí)間投入，為以下管理活動(dòng)提供數(shù)據(jù)支撐：1、 計(jì)劃管理：依據(jù)產(chǎn)能和人力編制排產(chǎn)；2、 績(jī)效考核：作為員工技能和努力程度的考核基準(zhǔn)；3、 員工資質(zhì)認(rèn)證的重要參考指標(biāo)：作業(yè)效率認(rèn)證的必要條件；4、 成本核算的先決條件：核算產(chǎn)品生產(chǎn)所需設(shè)備和人工標(biāo)準(zhǔn)成本的依據(jù) ；5、 人員和

在TPM咨詢管理活動(dòng)中的八大支柱里面，其中一個(gè)重要支柱就是焦點(diǎn)改善。焦點(diǎn)改善對(duì)于TPM咨詢管理活動(dòng)的有效推行有著重要的意義和作用，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1） 根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，即可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。2） TPM咨詢管理活動(dòng)導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有懷疑的，員工和管理層、人和人之間

在5S管理咨詢活動(dòng)中的兩源點(diǎn)，即污染源和危險(xiǎn)源，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常伴隨存在的問(wèn)題隱患。污染源是能夠造成現(xiàn)場(chǎng)污染的問(wèn)題點(diǎn)，常見(jiàn)的有跑冒滴漏等現(xiàn)象；危險(xiǎn)源是可能造成人員傷害或物料傷害的問(wèn)題點(diǎn)。兩源對(duì)策的制定實(shí)施是5S管理咨詢活動(dòng)推進(jìn)實(shí)施的重要工作之一，也是現(xiàn)場(chǎng)提升的關(guān)鍵步驟兩源點(diǎn)的解決是一項(xiàng)持續(xù)開展不能放松的工作。那開展兩源對(duì)策到底有哪些意義和具體實(shí)施要點(diǎn)呢？一、兩源對(duì)策的開展是有效提升現(xiàn)場(chǎng)的有效工具污染

  5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理咨詢活動(dòng)的推進(jìn)，最終要有三項(xiàng)體現(xiàn)：一是標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)的合格現(xiàn)場(chǎng)，二是一套完整的、可復(fù)制的5S管理咨詢活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)流程體系；三是自主培養(yǎng)一批專業(yè)的掌握功能性5S的管理人才。其中第一項(xiàng)是硬件的提升，而后兩項(xiàng)都是圍繞人員素養(yǎng)的提升來(lái)實(shí)現(xiàn)的，只有人員素養(yǎng)通過(guò)項(xiàng)

20世紀(jì)初期，福特汽車公司的創(chuàng)辦者亨利?福特（Henry Ford)率先將分工理論應(yīng)用于生產(chǎn)上，創(chuàng)立了“福特生產(chǎn)模式”，即生產(chǎn)自動(dòng)化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化兩個(gè)方面。福特公司通過(guò)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程取得了巨大的成功。第二次世界大戰(zhàn)后，美國(guó)在幫助日本重建期間，將標(biāo)準(zhǔn)化的方法傳授給日本企業(yè)。其中日本的豐田汽車，將這一來(lái)源于汽車制造行業(yè)的理念充分發(fā)揮，形成了自己的一套標(biāo)準(zhǔn)化理念。豐田汽車自20世紀(jì)70年代至今取得了巨大

TPM咨詢活動(dòng)中看板是三大神器之一，是TPM咨詢管理活動(dòng)行動(dòng)的指南針，說(shuō)明本次TPM咨詢管理活動(dòng)的重點(diǎn)是什么；也是TPM咨詢管理活動(dòng)進(jìn)度的展示圖，小組成員可以通過(guò)活動(dòng)板了解活動(dòng)的推進(jìn)狀況。使用好活動(dòng)板，TPM咨詢管理活動(dòng)的效率會(huì)大大提高?；顒?dòng)板是推進(jìn)TPM咨詢管理活動(dòng)必不可少的工具，小組所有的活動(dòng)及活動(dòng)成果都將通過(guò)活動(dòng)板進(jìn)行展示，能起到管理可視化的作用。運(yùn)用好活動(dòng)板對(duì)小組活動(dòng)有著舉足輕重的作用。T

TPM八大支柱涉及到了企業(yè)內(nèi)的各個(gè)部門，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，主要是開展自主保全、計(jì)劃保全等支柱的內(nèi)容，對(duì)于間接部門，主要是提升事務(wù)效率，其中卷紙法是一種常用的方法，可以幫助企業(yè)提高事務(wù)處理效率，以更有效的的方式來(lái)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)開展TPM活動(dòng)。MK卷紙分析法是將事務(wù)工作的每一步顯在化，發(fā)現(xiàn)不合適點(diǎn)，采取對(duì)策措施進(jìn)行改善，以求事務(wù)工作合理有效的改善方法。MK卷紙分析法是因?yàn)榫砑堅(jiān)嚼介L(zhǎng)的特點(diǎn)而得名，所以分析時(shí)

   通過(guò)程序分析可對(duì)生產(chǎn)服務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，操作分析，可對(duì)精益車間某工位作業(yè)順序進(jìn)行優(yōu)化，而針對(duì)生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)最細(xì)致的環(huán)節(jié)——操作者的每個(gè)動(dòng)作，就需要?jiǎng)幼鞣治鰜?lái)優(yōu)化，它是微觀層面的改善技術(shù)。  動(dòng)作研究之父吉爾布雷斯（Gilbreth）認(rèn)為人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基本動(dòng)作要素按不同的方式、不同順序組合而成的，簡(jiǎn)稱動(dòng)素（后人把吉爾布雷斯的名字Gilbre

TPM咨詢管理活動(dòng)中設(shè)備自主保全活動(dòng)具有專業(yè)性的特點(diǎn)，所以企業(yè)必須對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。培訓(xùn)的方式以教材開發(fā)、小組討論、故障信息統(tǒng)計(jì)為主。其中的重點(diǎn)包括對(duì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行單點(diǎn)教育、與專業(yè)保全小組進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流、故障分析表的再發(fā)防止措施的落實(shí)等。TPM咨詢管理活動(dòng)中設(shè)備自主保全的培訓(xùn)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，要想培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作員，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)。部分企業(yè)期望一次培訓(xùn)解決所有問(wèn)題，這是不現(xiàn)

精益車間現(xiàn)場(chǎng)改善工具-大野耐一環(huán)大野耐一環(huán)是由豐田汽車副社長(zhǎng)大野耐一發(fā)明的一個(gè)工具，在精益車間現(xiàn)場(chǎng)改善的工具中，是一種常見(jiàn)且實(shí)用的方法，其核心思想是徹底踐行三現(xiàn)主義。在一次走進(jìn)生產(chǎn)線的過(guò)程中，大野耐一在地上畫一個(gè)圓圈，并要求工程師站在圈內(nèi)連續(xù)觀察8小時(shí)，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的流程應(yīng)如何改善才能更具效率。這個(gè)圈圈因此被稱為“大野圈”，也叫“大野耐一環(huán)”，它代表了豐田實(shí)踐三現(xiàn)主義的最著名表征。這種在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀

TPM咨詢活動(dòng)的事務(wù)效率提升之卷紙法TPM咨詢管理活動(dòng)的八大支柱涉及到了企業(yè)內(nèi)的各個(gè)部門，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，主要是開展自主保全、計(jì)劃保全等支柱的內(nèi)容，對(duì)于間接部門，主要是提升事務(wù)效率提升，其中卷紙法是一種常用的方法，可以幫助企業(yè)提高事務(wù)處理效率，以更有效的方式來(lái)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)開展TPM咨詢管理活動(dòng)。MK卷紙分析法是將事務(wù)工作的每一步顯在化，發(fā)現(xiàn)不合適點(diǎn)，采取對(duì)策措施進(jìn)行改善，以求事務(wù)工作合理有效的改善方

精益車間QCC七大工具簡(jiǎn)介質(zhì)量控制圈（Quality Control Circle，簡(jiǎn)稱QCC）七大工具是一套解決質(zhì)量問(wèn)題的重要方法，包括了直方圖、魚骨圖、控制圖、散布圖、帕累托圖、層次化圖和流程圖。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)的過(guò)程中，靈活的使用七大工具可以有效的解決精益車間的質(zhì)量、包括其他方面的問(wèn)題，提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平和效率。接下來(lái)，我們簡(jiǎn)單和大家介紹一下這七個(gè)精益車間的常用工具。直方圖：直方圖是一種