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精益生產(chǎn)咨詢

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03-22

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】如何制定一份有效的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗(yàn)不可靠既可能導(dǎo)致不良的產(chǎn)品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產(chǎn)生客戶投訴問題，同時(shí)也有可能把合格的產(chǎn)品誤判為不合格，產(chǎn)生了不必要的報(bào)廢和返工，形成了工廠的成本浪費(fèi)。

2024-03-22
03-15

2024

【優(yōu)制TPM咨詢好文】影響設(shè)備壽命的關(guān)鍵因素——自然劣化與強(qiáng)制劣化
設(shè)備在長期的使用過程中,會由于各種原因而逐漸發(fā)生性能下降,這種性能下降的積累就是設(shè)備劣化。設(shè)備劣化是故障發(fā)生和性能降低的一個(gè)重要原因，因此，我們要對它有充分的了解和認(rèn)識。識別和防止設(shè)備劣化是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。圖片設(shè)備劣化的表現(xiàn)方面設(shè)備性能參數(shù)下降(精度降低、能耗增大等)設(shè)備故障率升高，間歇性故障更頻繁設(shè)備維修保養(yǎng)難度及成本增加設(shè)備運(yùn)行成本增加(噸產(chǎn)品能耗成本上升)設(shè)備運(yùn)行安全性降低設(shè)備劣

2024-03-15
03-12

2024

【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM咨詢告訴你如何科學(xué)合理的選擇設(shè)備保全策略
TPM咨詢管理活動中設(shè)備保全方式有緊急保全、事后保全、預(yù)防保全（定期保全、預(yù)知保全）、改良保全、保全預(yù)防等幾種策略，企業(yè)要如何通過TPM咨詢管理活動科學(xué)合理的選擇保全方式呢？其實(shí)從設(shè)備保全方式的發(fā)展史可以看出，最初的保全策略基本是緊急保全：預(yù)先沒有防備，突然出現(xiàn)了故障進(jìn)行緊急處理，搶修；或事后保全：等設(shè)備出現(xiàn)了機(jī)能下降或者出現(xiàn)了異常后進(jìn)行維修、更換等處理方法（有別于非計(jì)劃性的緊急保全，是一種有意識

2024-03-12
03-12

2024

【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM咨詢公司——賦能企業(yè)全方位價(jià)值提升的關(guān)鍵助力
在當(dāng)今企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）作為一種深入人心的生產(chǎn)維護(hù)理念，其推廣和實(shí)施日益成為企業(yè)管理層的集中關(guān)注點(diǎn)。專門從事TPM實(shí)施和推廣的TPM咨詢公司，便應(yīng)運(yùn)而生并快速興起，旨在幫助企業(yè)探索生產(chǎn)效率和設(shè)備維護(hù)的較佳模式。本文將探討TPM咨詢公司在推行TPM實(shí)踐中的價(jià)值，以及其為企業(yè)帶來的全方位提升。一、提高生產(chǎn)效率 T

2024-03-12
03-08

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】思維導(dǎo)圖的應(yīng)用
思維導(dǎo)圖是一種用于展示概念、思想、單詞或任務(wù)之間關(guān)系的圖形化工具，由英國心理學(xué)家托尼·博贊（Tony Buzan）在20世紀(jì)70年代提出。思維導(dǎo)圖的核心理念是圍繞一個(gè)中心主題進(jìn)行輻射式的思考和信息組織。它通常以一個(gè)中心圖像開始，然后通過連接線條向外擴(kuò)展出主分支和次分支，形成了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)。圖片思維導(dǎo)圖的作用01促進(jìn)創(chuàng)造性思維通過自由關(guān)聯(lián)的方式，可以激發(fā)新的想法和創(chuàng)意。02提高記憶效率因?yàn)榻Y(jié)合了

2024-03-08
03-07

2024

【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間的萬惡之源-庫存浪費(fèi)
20世紀(jì)60年代，由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)下TPS系統(tǒng)實(shí)施消滅浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念。浪費(fèi)是指不增加附加值，使精益車間成本增加的活動，對于精益生產(chǎn)來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分呢都是浪費(fèi)。精益車間常見的七大浪費(fèi)：加工的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)。其中庫存浪費(fèi)被視為 “精益車間的萬惡之源”，主要是庫存浪費(fèi)會產(chǎn)生很多的隱性和顯性的

2024-03-07
03-07

2024

【優(yōu)制精益咨詢好文】5S管理咨詢提升辦公室場所的關(guān)鍵實(shí)施措施
“容易反彈”來形容辦公室5S管理的錯(cuò)誤認(rèn)知是最恰當(dāng)不過的，在優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目中，很多的企業(yè)辦公室5S管理往往是相對薄弱的一環(huán)，在和企業(yè)溝通時(shí)，“開展容易，不好維持”是常見反饋出的問題，而這種錯(cuò)誤認(rèn)知也就使5S管理咨詢活動中，辦公室的5S管理處于松散管控狀態(tài)，維持在低端水平上。那辦公室5S管理真的是“開展容易，不好維持”的狀態(tài)嗎？其實(shí)不是的，結(jié)合我們對輔導(dǎo)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)效果來看，辦公室5S

2024-03-07
03-01

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】幾種常見靜電跨接的實(shí)施應(yīng)用
靜電跨接，作為企業(yè)安全開展措施的必要環(huán)節(jié)，在我們輔導(dǎo)企業(yè)中學(xué)員經(jīng)常會提出各類問題，比如“靜電跨接線經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，有沒有好的方法？”“物料卸車時(shí)，靜電接地需要多長時(shí)間合適？”等等，這些都反映出了企業(yè)對靜電跨接大的關(guān)注度。那靜電跨接常見的實(shí)施應(yīng)用有哪些呢？圖片靜電跨接，用于消除靜電，防止靜電火花的產(chǎn)生，利用導(dǎo)電性比較好的金屬將法蘭、閥門間連接起來并接地，可以使設(shè)備設(shè)施靜電電位穩(wěn)定在一個(gè)較低的電位水平，

2024-03-01
02-23

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】“閉環(huán)思維”讓你成為一個(gè)靠譜的職場人
在職場中，我們都希望自己在上級和同事眼里是個(gè)靠譜的人，這樣我們能取得上級和同事的信任從而擁有更廣闊的職場平臺和空間。另一方面，我們也希望下屬是靠譜的人，這樣才能放心的把重要的工作交付給他/她。因此，成為在別人眼里靠譜的人是每一個(gè)職場人應(yīng)該研究的話題和追求的目標(biāo)。那如何才能成為靠譜的人呢，為此我們首先需要了解一下靠譜的職場人具備的行為特征：靠譜的人“凡事有交代、件件有著落、事事有回音”，他們工作總是

2024-02-23
02-20

2024

【優(yōu)制精益咨詢好文】精益車間DFMEA的應(yīng)用步驟
在上一期為介紹了“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的應(yīng)用精益車間質(zhì)量工具設(shè)計(jì)失效模式和影響分析（Design Failure Mode and Effect Analysis）的作用和價(jià)值，接下來優(yōu)制咨詢就DMEA應(yīng)用的基本邏輯及步驟進(jìn)行介紹：精益車間DFMEA的整體實(shí)施步驟精益車間DFMEA的實(shí)施遵循以下七個(gè)步驟：第一步：策劃和準(zhǔn)備第二步：結(jié)構(gòu)分析第三步：功能分析第四步：失效分析第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析第六步：優(yōu)化第七步

2024-02-20
02-09

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】工業(yè)管道基本識別色和安全標(biāo)識的應(yīng)用
工業(yè)管道基本識別色和安全標(biāo)識，是根據(jù)工業(yè)管道內(nèi)部物質(zhì)的性能，通過外部基本識別色和顏色標(biāo)準(zhǔn)，來清晰辨別出物料名稱、走向等關(guān)鍵信息。正確、清晰的管道標(biāo)識不僅能夠指導(dǎo)崗位員工的生產(chǎn)操作，而且可以在應(yīng)急情況下及時(shí)處理安全問題，有效降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)規(guī)范清晰的管道標(biāo)識也絕對是企業(yè)現(xiàn)場提升管理的加分項(xiàng)。所以工業(yè)管道基本識別色和安全標(biāo)識的正確規(guī)范使用，是企業(yè)必須要實(shí)施且要做好的安全措施。那工業(yè)管道基本識別

2024-02-09
01-26

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
在工作中，我們經(jīng)常抱怨員工在作業(yè)中出錯(cuò)，更主觀的認(rèn)為員工的之所出現(xiàn)錯(cuò)誤是因?yàn)閼B(tài)度不夠端正、責(zé)任心不足，認(rèn)為只要加強(qiáng)員工的責(zé)任心教育就能解決這個(gè)問題。殊不知，很多員工犯的錯(cuò)誤是作業(yè)設(shè)計(jì)本身出了問題，是因?yàn)樽鳂I(yè)沒有預(yù)防和避免員工出錯(cuò)的機(jī)制所致。因此我們需要在作業(yè)設(shè)計(jì)中加入預(yù)防員工出錯(cuò)的機(jī)制以達(dá)成以下的目的：不需要額外的注意力：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生差錯(cuò)的構(gòu)造。不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺：具有外行人來做也不

2024-01-26

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