產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關環(huán)節(jié)至關重要，檢驗不可靠既可能導致不良的產(chǎn)品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產(chǎn)生客戶投訴問題，同時也有可能把合格的產(chǎn)品誤判為不合格，產(chǎn)生了不必要的報廢和返工，形成了工廠的成本浪費。因此，可靠的檢測非常重要，那么如何制定一份有效的檢驗指導書（Standard Inspection Procedure）使得檢驗高效準確呢？在精益咨詢管理活動中可以找到答案：

      精益咨詢活動中告訴我們，高效準確的檢驗指導書必須包含以下四個內(nèi)容：檢驗前準備和檢查、檢驗作業(yè)過程、不合格處理，異常處理。

檢驗前準備和檢查

      檢驗前的準備和檢查不但影響了檢驗的效率，更會影響檢驗的效果。試想一下如果產(chǎn)品的外觀檢驗需要在一定的光照條件下進行，但是關照條件不滿足要求卻沒有被發(fā)現(xiàn)和改正，那檢驗的效果一定不會好。正所謂“磨刀不誤砍柴工”，檢驗前充分的準備和檢查是檢驗效果的有效保證，那么檢驗前應該準備和檢查哪些內(nèi)容呢？以下是精益咨詢中檢驗前應該準備和檢查的內(nèi)容：

環(huán)境條件：檢查和確認檢驗工作所在環(huán)境是否滿足要求，如光線強度、溫度、濕度等；

設備設施：檢查和確認檢驗工作所使用的設備設施是否滿足要求；

工具和材料：檢查和確認檢驗工作所需要的工具和材料是否齊全且滿足要求。

檢驗作業(yè)過程

      優(yōu)化和標準化檢驗作業(yè)過程對檢驗效果至關重要，所謂“優(yōu)化”是要分析現(xiàn)有的檢驗過程并制定現(xiàn)階段下最佳的檢驗程序和方法，精益咨詢中所謂“標準化”是要把優(yōu)化后的檢驗程序和方法形成標準用于員工培訓、執(zhí)行和檢查。優(yōu)化和標準化檢驗作業(yè)過程要解決以下兩個問題：

1.產(chǎn)品的合格與不良判定標準

      需對產(chǎn)品的合格和不良的判定標準進行研究和確定，能使員工理解一致且易于執(zhí)行。這一點對計數(shù)型測量系統(tǒng)特別重要，如產(chǎn)品的外觀檢查。

2.檢驗的過程和方法

      不僅僅需要明確產(chǎn)品合格與否的判定標準，更需要制定如何檢驗的過程和方法，如檢查產(chǎn)品外觀在什么的光線下，以什么樣的角度和距離，是簡單的目視還是輔以其他工具等。對檢驗過程和方法的要求為“分節(jié)可視”，分解是要對檢驗過程分步驟，可視使用照片說明其中的要點和難點。

不合格處理

      在檢驗標準指導書中需明確檢驗不合格的處理程序，不合格處理不僅僅是不合格品的處理，而是需要考慮和包含了三方面內(nèi)容：不合格品的處理、數(shù)據(jù)記錄和質(zhì)量追溯。

1.不合格品的處理

      檢驗發(fā)現(xiàn)不合格（包含待判）后針對不合格產(chǎn)品（包含待判）的處理包含標識和隔離，標識指的是在產(chǎn)品上標識出不良部位和不良現(xiàn)象，具體方法有不良標識便簽、不良標識牌、記號筆等，隔離指的是需要把不合格產(chǎn)品（包含待判）和其他正常產(chǎn)品進行物理隔離以避免混淆，如把不合格品放入紅色不良品箱中，把待判產(chǎn)品放入黃色待判箱中。

2.數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計

      為了利于對不良進行分析，檢驗發(fā)現(xiàn)不合格后需統(tǒng)計不良的數(shù)據(jù)信息而不僅僅是不良的總數(shù)量，具體方法有設計不良檢查表由檢驗人員實時統(tǒng)計，不良品按不良種類分別隔離班后專人統(tǒng)計等。

3. 質(zhì)量追溯

      生產(chǎn)線上很多產(chǎn)品特征的檢驗是過程抽樣檢驗，特別是流水線的生產(chǎn)方式。此時需在不合格處理中明確啟動質(zhì)量追溯的條件和周期，如當連續(xù)出現(xiàn)三個不良時就需要質(zhì)量追溯，此為啟動質(zhì)量追溯的條件，要把此次檢查到上一次檢查兩個時間節(jié)點中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行篩選，此為質(zhì)量追溯的周期。

總結

      檢驗指導書本身質(zhì)量的好與壞決定了質(zhì)量檢驗的效果的好與壞及效率的高于低。按照精益咨詢的方法對檢驗過程進行分析和研究并轉(zhuǎn)寫出來的檢驗指導書，相信一定能夠提升檢驗工作的質(zhì)量，提升客戶滿意度的同時降低工廠因質(zhì)量誤判帶來的成本浪費。

版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。