了解TPM咨詢中潤滑系統(tǒng)的原理、維護和故障排除，可以幫助操作人員更好地理解設備的運行機制，并在日常操作中及時發(fā)現(xiàn)潤滑問題，以避免設備因潤滑不足而出現(xiàn)故障。
潤滑的目的和意義
潤滑系統(tǒng)是設備的重要組成部分，相互接觸的物體在相對運動時，表面材料不斷磨損，而潤滑的作用就是為設備的摩擦點提供潤滑劑，形成隔離層使其相互分離，以減少摩擦、降低磨損、控制溫度、防止腐蝕等，從而保證設備的正常運行，減少機械設備停機造成的損失，節(jié)約保養(yǎng)勞務費和減少零件更換，延長設備的使用壽命。
TPM咨詢管理活動中對于潤滑的主要作用描述包括：
潤滑作用：改善摩擦狀況，減少摩擦，防止磨損，同時還能減少動力消耗。
冷卻作用：摩擦時產(chǎn)生的熱量大部分被潤滑油帶走，少部分熱量經(jīng)過傳導輻射直接散發(fā)出去。
沖洗作用：磨損下來的碎屑可被潤滑油帶走，沖洗作用的好壞對磨損影響很大。
密封作用：例如壓縮機的缸壁與活塞之間的密封，就是借助于潤滑油的密封作用。
減振作用：摩擦件在油膜上運動，對設備的振動起一定的緩沖作用。
卸荷作用：由于摩擦面間有油膜存在，作用在摩擦面上的負荷就比較均勻地通過油膜分布在摩擦面上。
保護作用：可以防腐和防塵，起保護作用。
潤滑方法及裝置
潤滑系統(tǒng)的組成因設備而異，會綜合考慮設備的工作條件、設備的潤滑點數(shù)目、分布及結構特點、設備發(fā)熱散熱情況、設備采用的潤滑劑種類等綜合考量的。但潤滑裝置總體應力求簡單可靠，便于維護。其中常見的潤滑方法：
1.手工潤滑：由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔、油嘴及油杯加油，主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。
2.滴油潤滑：依靠油的自重通過裝在潤滑點上的油杯中的針閥或油繩滴油進行潤滑，結構簡單、使用方便，但給油量不容易控制，且不宜使用高粘度的油，否則針閥可能被堵塞。
3.飛濺潤滑：利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤、甩油片散成飛沫向摩擦副供油，主要用于閉式齒輪副及曲軸軸承等處。
4.油浴潤滑：適于低、中速的潤滑，調(diào)心球軸承一部分浸在由槽中，潤滑油由旋轉(zhuǎn)的零件帶起，然后又流回油槽。
5.油環(huán)、油鏈潤滑：用于水平軸，如電風扇、電動機、機床等主軸的潤滑。
6.強制潤滑：泵將油壓送到潤滑部位，由于具有壓力的油到達潤滑部位時能克服旋轉(zhuǎn)零件表面上產(chǎn)生的離心力，因此給油量比較豐富，潤滑效果好，而且冷卻效果也較好。
7.循環(huán)潤滑：用油泵將過濾的油輸送到部件中，通過后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。
8.噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射中，氣流可有效地使降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫部件的潤滑。
9.噴射潤滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射入，射入中的油經(jīng)另一端流入油槽。
此外，還有脂潤滑、固體潤滑等方法。不同的潤滑方式有各自的適用范圍和特點，應根據(jù)設備的工作條件、設備的潤滑點數(shù)目、分布及結構特點、設備發(fā)熱散熱情況、設備采用的潤滑劑種類等具體需求選擇適合的潤滑方式。
潤滑系統(tǒng)指示裝置
在潤滑系統(tǒng)中，常常需檢查潤滑工作情況，以便及時維修、加油和換油。檢查及保護裝置用以觀察及控制油箱里的油面高低、油管中的流量大小及其壓力、溫度變化情況。這些裝置有的是供人工觀察和調(diào)整的，也有的是自動控制的。常見的觀察裝置有：油位指示裝置：油視鏡（油標）嵌入式、圓形長方形油標、管式油標、浮標式油尺；油流指示裝置：連續(xù)油流、滴流和脈式油流指示表；油溫指示表。
常用的加油工具有：油壺、油槍、活塞式抽油器、油抽子、手搖泵等
潤滑劑分類
潤滑介質(zhì)是指用于潤滑的物質(zhì)，可以是一種液體、固體或氣體。根據(jù)其形態(tài)和用途，潤滑介質(zhì)可以分為以下幾類：
1.潤滑油：潤滑油是最常用的潤滑介質(zhì)，是一種液體潤滑劑，由石油提煉而成。它具有良好的潤滑性能、冷卻性能和防銹性能，能夠有效地減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。
2.潤滑脂：潤滑脂是一種半固體的潤滑介質(zhì)，由潤滑油和增稠劑混合而成。它具有較好的粘附性能和抗水性能，能夠在設備表面形成一層保護膜，起到潤滑和防護的作用。
3.固體潤滑劑：固體潤滑劑是一種以固體形態(tài)存在的潤滑介質(zhì)，如石墨、銅粉、二硫化鉬等。它們可以在摩擦表面形成一層薄膜，起到減少摩擦和磨損的作用。
4.氣體潤滑劑：氣體潤滑劑是一種以氣體形態(tài)存在的潤滑介質(zhì)，如空氣、氮氣、氦氣等。它們可以在高溫、低溫、真空等特殊環(huán)境下使用，具有較好的潤滑性能和穩(wěn)定性。
根據(jù)不同的分類標準，潤滑介質(zhì)可以有多種分類方式，如按組成成分、粘度、性能、使用用途或場合分。在實際應用中，選擇合適的潤滑介質(zhì)可以有效地提高設備的潤滑效果和使用壽命。
潤滑管理
TPM咨詢管理活動中潤滑管理的“三過濾”是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應用于設備潤滑部位前，一般要經(jīng)過幾次容器的倒換存儲和位置移動，每次倒換容器都應進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。具體來說，三過濾包括入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾，目的是減少油中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備。
入庫過濾：對新進潤滑油的初步過濾，主要是去除大顆粒雜質(zhì)，保證潤滑油的純凈度。這一步一般采用粗濾器或網(wǎng)式過濾器，濾網(wǎng)規(guī)格根據(jù)不同潤滑油種類而定。
發(fā)放過濾：在潤滑油從儲油桶發(fā)放到潤滑容器的過程中進行的過濾，主要目的是去除微小顆粒雜質(zhì)，保證潤滑油清潔度。這一步一般采用精密過濾器，如濾芯式過濾器或纖維濾芯。
加注過濾：在潤滑油加入設備潤滑部位前進行的最后一次過濾，主要目的是防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備，對設備造成損害。這一步同樣采用精密過濾器。
潤滑五定原則
“五定”即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體要規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責。
?定點：首先明確每臺設備的潤滑點，它是設備潤滑管理的基本要求。 “定點”工作要求做到各種設備都要按潤滑圖標規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑設備的操作工人、潤滑工人必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。
?定質(zhì)：是指要確保潤滑材料的品種和質(zhì)量。它是保證設備潤滑的前提。 要根據(jù)潤滑卡片或潤滑圖表的要求加、換質(zhì)量好的潤滑材料。 “定質(zhì)”要求必須按照潤滑卡片和圖表規(guī)定的潤滑劑種類和牌號加、換； 加、換潤滑材料時必須使用清潔的器具，以防污染。
?定量：是指按規(guī)定的數(shù)量注油、補油或清洗換油。 定量的要求日常加油點要按照注油定額合理注油，既要做到保證潤滑，又要避免浪費； 按油池油位油量的要求補充；換油要按油池容量，循環(huán)系統(tǒng)要開機運行，確認油位不再下降后補充至油位。
? 定時（定期）：是指要按潤滑卡片和圖表所規(guī)定的加、換油時間加油和換油，對大型的油池按周期取樣檢驗。 定時的要求：設備工作之前操作工人必須按潤滑要求檢查設備潤滑系統(tǒng)，對需要日常加油的潤滑點進行注油； 設備的加油、換油要按規(guī)定時間檢查和補充，按計劃清洗換油；大型油池要按時間制定取樣檢驗計劃； 關鍵設備按監(jiān)測周期對油液取樣分析。
定人：是指要明確有關人員對設備潤滑工作應負有的責任。 定人的要求：當班操作工人負責對設備潤滑系統(tǒng)進行日常檢查，確認潤滑正常后方能操作設備；當班操作工人負責對設備的日常加油部位實施班前和班中加油潤滑；由操作工人負責對油位進行檢查，不足時
及時補充；由操作工人負責對設備按計劃進行潤滑換油；由維修鉗工負責對設備潤滑系統(tǒng)進行定期檢查，并負責治理漏油；由維修電工負責對電動機軸承部位的潤滑進行定期檢查，并及時更換潤滑脂。
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