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在優(yōu)制前期一篇名為 “問題解決從正確的認識問題開始”的中文章，從解決問題追求的目的及不良是否顯化，把問題分為了三類：恢復(fù)原狀型問題，防范潛在型問題和追求理想型問題。所以，知道自己面對的問題的類型非常重要，因為不同類型的問題解決的關(guān)注點和思路會有所差異。所謂防范潛在型問題的不良，雖然當前尚未顯化，但是未來可能會顯化，例如：“行業(yè)里新進入和我們競爭的企業(yè)”，“工作用的硬盤存儲了大量的數(shù)據(jù)”，“正在外出

一、先我們來看一下有關(guān)“質(zhì)量”的定義”質(zhì)量管理發(fā)展史上對質(zhì)量有著不同的定義，主要的定義如下：-符合性質(zhì)量它以“符合”現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)?！胺蠘藴省本褪呛细竦漠a(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。-適用性質(zhì)量它是以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度?！?ISO（國際標準化組織）對質(zhì)

PDCA是常用的管理工具，所謂PDCA，即是計劃(Plan管理者)、實施(Do員工)、檢查(Check管理者)、行動(Action管理者)的首字母組合。其中P、C、A階段由管理者實施，D階段由員工實施。精益車間無論哪一項工作都離不開PDCA的循環(huán)，每一項工作都需要經(jīng)過計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃、對計劃進行調(diào)整并不斷改善這樣四個階段。一．精益車間PDCA開展的步驟和要點PDCA循環(huán)四個階段可分解為八個

安全色是傳遞安全信息含義的顏色，生產(chǎn)經(jīng)營單位、公共場所、建筑、倉庫、消防等領(lǐng)域需要使用統(tǒng)一的信號和標志的表面色，在工作場所和公共區(qū)域應(yīng)用了安全色，可以迅速指示危險，讓現(xiàn)場人員能第一時間識別風險，有效降低安全事件發(fā)生的概率；同時安全色也可以指示在安全方面有重要意義的器械和設(shè)備位置，可以幫助員工快速掌握關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施信息，能重點關(guān)注和及時發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備設(shè)施隱患，防止問題擴大化。所以安全色的應(yīng)用，不僅僅是

我們都清楚知道“質(zhì)量不是檢驗出來的，質(zhì)量是制造出來的”，但是“質(zhì)量更是設(shè)計出來的”，據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品最終的質(zhì)量問題中只有20%-30%是制造環(huán)節(jié)造成的，而70%-80%是設(shè)計環(huán)節(jié)造成的。另一方面，越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，其糾正成本就越低，由于設(shè)計工作沒有做好就需要制造環(huán)節(jié)用更多的時間和成本去修補。如何才能在產(chǎn)品和工藝設(shè)計環(huán)節(jié)充分考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，進而設(shè)計出高質(zhì)量的產(chǎn)品和工藝呢，這就需要應(yīng)用先進的質(zhì)量管理

筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實施提升訂單準時交付率的精益改善項目時，生產(chǎn)部門經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門對產(chǎn)品和工藝進行開發(fā)，但是大部分時候開發(fā)未完善就開始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來的雜質(zhì)不達標，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過不斷的精制才有可能達到要求

所謂標準作業(yè)就是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效進行生產(chǎn)的作業(yè)方法。通過標準化作業(yè)制定步驟，確定節(jié)拍時間、明確作業(yè)順序、測定標準工時（各工作要素時間和CT），制作標準作業(yè)組合票（通過將作業(yè)順序進行重新組合，最終實現(xiàn)做作業(yè)組合的循環(huán)時間與節(jié)拍時間吻合）、標準作業(yè)票（將標準作業(yè)內(nèi)容的組合轉(zhuǎn)化為操作人員實際作業(yè)過程，記錄作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序和作業(yè)時間及在制品數(shù)量，標明作業(yè)路線，目視記錄操作者的作

備件管理是TPM管理中的重要內(nèi)容，也是設(shè)備管理的前提，確保設(shè)備的正常運行。合理的備件管理可以確保關(guān)鍵備件的供應(yīng)，避免因備件短缺而影響或延誤設(shè)備的運行和維護，提高系統(tǒng)可靠性。通過備件分類和定額管理，可以減少備件采購和庫存量，降低備件儲存成本，節(jié)約資金使用。備件管理可以使整個備品供應(yīng)和使用過程可視化、規(guī)范化，通過現(xiàn)代信息系統(tǒng)提高管理效率。另外，備件的及時更換可以避免故障擴大，減少設(shè)備的異常磨損，延長設(shè)

我們來看一下優(yōu)制顧問所輔導(dǎo)的幾個成功TPM項目的特點：山東一家化工企業(yè)，企業(yè)董事長召集全集團四百多名管理參與集團TPM的啟動會并在啟動會上明確企業(yè)推行TPM的目的和決心…山東一家藥企在推行TPM的過程中，制造部總經(jīng)理無論多忙，但是從不缺席顧問的輔導(dǎo)…廣東一家電氣企業(yè)，在TPM項目推行前，親自點名指定各部門優(yōu)秀的人作為項目組成員…上海的一家化工企業(yè)，當發(fā)現(xiàn)由于車間生產(chǎn)負荷大項目組成員不能參加顧問的

所謂精益車間的IE改善意識？就是工業(yè)工程方法論的靈魂，是我們看待問題的視角，是一種思想、哲理、意識。在生產(chǎn)制造企業(yè)開展精益車間的IE改善需要具備基本的以下五種重要意識。1）問題與改革意識發(fā)現(xiàn)問題，并通過調(diào)查問題現(xiàn)狀，進而通過運用一系列診斷、分析和改進的技術(shù)和工具，找到解決問題的方向與方法。因此，識別問題是解決問題的基礎(chǔ)和前提。做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境，為使工作方法更趨合理，就要堅持

精益車間的SCQA分析法是一種比較系統(tǒng)和全面的問題分析方法,其全稱是Situation(情況)、Complication(復(fù)雜性)、Question(問題)、Answer(答案)。它通過分析問題的情況、復(fù)雜性、提出問題和給出答案四個方面,來對一個問題進行深入全面的思考和分析。一、精益車間SCQA分析法的使用步驟(一)分析問題的情況(Situation)首先需要對問題的基本情況做一個概述,包括問題的

項目管理(PM)是管理者一個必需的工具，作為管理者，手中必然接觸很多項目型事務(wù)，如何管理好這些項目型事務(wù)，就是業(yè)務(wù)能力的一個重要考量了。在班組建設(shè)咨詢活動中，要求一個優(yōu)秀的管理者應(yīng)該通過各種手段，來達成以下的項目管理要求：1.提高項目效率班組建設(shè)咨詢活動中對項目管理要求明確項目方向,理清復(fù)雜程序,對項目進行科學劃分和設(shè)計,制定切實可行的計劃。在項目執(zhí)行中,可以對時間、成本、資源、質(zhì)量等進行全面控制