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精益生產(chǎn)咨詢

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12-25

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間的電氣設(shè)備防爆和防護(hù)等級常用知識(shí)簡述
在生產(chǎn)企業(yè)里，很多生產(chǎn)場所都會(huì)產(chǎn)生可燃性物質(zhì)，比如：煤礦井下約2/3場所存在爆炸性物質(zhì)；化工企業(yè)種約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。生產(chǎn)過程中大量使用的電氣儀表，各種摩擦的電火花，機(jī)械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度達(dá)到爆炸極限，若存在點(diǎn)火源，則會(huì)發(fā)生爆炸等不可控的安全隱患。因此防爆防護(hù)選擇是必要的環(huán)節(jié)。那精益車間的防爆和防護(hù)等級常用的有哪些規(guī)定呢？1、精

2024-12-25
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢之如何才能開出高質(zhì)量班組會(huì)
班組會(huì)是工廠管理的最基層會(huì)議，也是工作任務(wù)傳達(dá)的最后一環(huán)。能否開好班組會(huì)直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的正確傳達(dá)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)措施的落地和一線員工的士氣等。很多工廠每天都在開班組會(huì)，但是班組會(huì)的效果卻不盡如人意。例如，很多班組會(huì)是在走過場，班組長在前面念流水賬，員工在下面東張西望，甚至有的員工都不能按時(shí)參會(huì)。開完會(huì)問員工會(huì)議講了什么內(nèi)容，結(jié)果一問三不知。班組會(huì)強(qiáng)調(diào)過的問題反復(fù)發(fā)生，安排的工作總是不能按時(shí)落實(shí)

2024-12-25
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【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢的設(shè)備全生命周期管理
在TPM咨詢活動(dòng)中，設(shè)備的全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理，也可以稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)，以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新、報(bào)廢、再制造、再使用、再報(bào)廢的全過程進(jìn)行管理。這個(gè)過程覆蓋了設(shè)備從準(zhǔn)備及部署，至其宣布不再使用所經(jīng)歷

2024-12-24
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【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢——污染源整改推進(jìn)的目的意義及關(guān)鍵實(shí)施要點(diǎn)
在我們輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目中大多數(shù)企業(yè)，剛開始去現(xiàn)場診斷時(shí)，現(xiàn)場的跑冒滴漏點(diǎn)問題很多，而現(xiàn)場的現(xiàn)狀如下：①現(xiàn)場由于滴漏點(diǎn)導(dǎo)致出現(xiàn)銹跡、臟污很多，臟亂差感覺一目了然，有些區(qū)域由于物料氣味等難聞氣味很明顯；②崗位員工會(huì)有一些簡單處理措施，但收效甚微；③這些問題管理人員給予的反饋大多是重復(fù)問題或老大難問題，前期有一些解決措施，效果不好就放下了；④員工給予的反饋一般是已經(jīng)習(xí)慣了......這類問題就是現(xiàn)

2024-12-24
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【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中為什么說不要花錢做改善
在盡心現(xiàn)場改善的時(shí)候，我們經(jīng)常提到一個(gè)理念——“不要花錢做改善”，這通常是基于精益咨詢管理和持續(xù)改進(jìn)的理念，強(qiáng)調(diào)在不增加成本或者低成本的情況下通過創(chuàng)新和流程優(yōu)化來提高效率和效益。之所以有這樣的理念，主要是因?yàn)榫孀稍兊母纳朴幸韵碌膬?yōu)勢：1. 增強(qiáng)問題解決能力：鼓勵(lì)員工使用現(xiàn)有資源和創(chuàng)造性思維來解決問題，而不是依賴購買新設(shè)備或增加成本的解決方案。這可以幫助團(tuán)隊(duì)發(fā)展出更強(qiáng)的問題解決技能和創(chuàng)新能力。2.

2024-12-19
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之項(xiàng)目管理中的WBS應(yīng)用方法
WBS是"Work Breakdown Structure"（工作分解結(jié)構(gòu)）的縮寫，是精益咨詢中的一種項(xiàng)目管理工具。它是將復(fù)雜項(xiàng)目的目標(biāo)分解成更小、更易于管理的部分的方法。一個(gè)典型的WBS將大型項(xiàng)目分解成若干層次的子項(xiàng)目或任務(wù)，通常是以樹狀圖的形式來展現(xiàn)，從而幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)更好地組織和實(shí)施工作。精益咨詢的WBS在項(xiàng)目管理和推進(jìn)中有著很重要的作用，比如：1. 明確工作內(nèi)容：通過定義項(xiàng)目的主要組成部分，

2024-12-19
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之流水線物料配送規(guī)劃與改善
流水線要保證整體效率，必須保證人員安定、物料安定、設(shè)備安定、品質(zhì)安定。而其中生產(chǎn)線經(jīng)常性缺料是流水線的典型問題。在精益生產(chǎn)咨詢過程中，流水線上我們常發(fā)現(xiàn)這樣的問題：生產(chǎn)線上的某種物料用盡了，生產(chǎn)線員工等待物料配送，或者由產(chǎn)線的員工離崗區(qū)配料區(qū)領(lǐng)料，而造成其他員工有等待停線；另一種情況是生產(chǎn)線為了減少缺料，將物料在工位旁邊堆放的很滿，導(dǎo)致物料較多在制品數(shù)量大量增加，或者使用很大的容器盛放更多的物料，

2024-12-19
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【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間如何有效的實(shí)施對策（一）
在筆者的前期文章中，筆者系統(tǒng)向讀者介紹了精益車間如何有效的分析質(zhì)量問題的潛在根本原因、如何準(zhǔn)確的確認(rèn)真正的根本原因及如何制定高效的對策，但是，要解決精益車間的質(zhì)量問題，光做好前面這幾項(xiàng)工作是不夠的。在筆者所輔導(dǎo)的企業(yè)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這樣的改善課題組，他們能夠準(zhǔn)確的分析和確認(rèn)原因，也能制定出很好的對策，但是改善的效果卻不盡如人意，究其原因是在對策實(shí)施和落地環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，要么是對策落地的時(shí)候?qū)嶋H和設(shè)想走

2024-12-19
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢之學(xué)會(huì)任務(wù)部署——管理者的必修課
學(xué)會(huì)工作任務(wù)分配和工作任務(wù)布置是管理者必須掌握的一項(xiàng)基礎(chǔ)且重要的技能。但我們的管理者卻經(jīng)常在任務(wù)分配和任務(wù)布置的時(shí)候出現(xiàn)很多問題導(dǎo)致任務(wù)完成出現(xiàn)偏差或效率低下、資源浪費(fèi)，甚至影響團(tuán)隊(duì)士氣。那我們各位管理者在任務(wù)布置這項(xiàng)基礎(chǔ)而重要的工作中，是出現(xiàn)了哪些誤區(qū)導(dǎo)致了發(fā)生這些問題呢？以下為班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中識(shí)別出的幾類常見誤區(qū)：誤區(qū)1.未充分考慮團(tuán)隊(duì)成員的能力和興趣任務(wù)分配時(shí)沒有充分考慮人員能力，可能導(dǎo)致

2024-12-18
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【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中自然劣化和強(qiáng)制劣化常見的改善方法
TPM咨詢中提到的自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過程。是設(shè)備性能劣化最常見的兩種情況，在TPM咨詢活動(dòng)的故障防再發(fā)的改善中，需要先對故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時(shí)間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使用耐候性更強(qiáng)

2024-12-18
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【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中OEE的應(yīng)用及誤區(qū)
TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，用來表現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一種科學(xué)分析和評價(jià)設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。設(shè)備綜合效率等于時(shí)間稼動(dòng)率（Availability，A）、性能稼動(dòng)率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設(shè)備綜合效率OEE作為全員生產(chǎn)

2024-12-18
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【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢中整頓階段實(shí)施的誤區(qū)和推進(jìn)實(shí)施要點(diǎn)
在我們輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目企業(yè)中，很多是開展過5S管理咨詢項(xiàng)目的，現(xiàn)場存在痕跡最多的就是定置線、標(biāo)識(shí)，但卻存在顯而易見的問題，常見的有：①不能移動(dòng)的設(shè)備設(shè)施、桌椅等也畫上定置線，現(xiàn)場到處是定置線。②現(xiàn)場隨處可見不按照定置線擺放的現(xiàn)象，定置和現(xiàn)場實(shí)施存在兩張皮。③現(xiàn)場大小物品都有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)五花八門，樣式種類繁多........ 這種現(xiàn)場給我們感覺就是現(xiàn)場花里胡哨，但不實(shí)用

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