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前兩期優(yōu)制為大家介紹了精益車間常用的一種工具——IE七大手法的人機法。其中包含了：內(nèi)容與應用，以及分析與改善。本期優(yōu)制將繼續(xù)人機法的課題，分享：精益車間常用的工具——IE七大手法：人機法的聯(lián)合作業(yè)分析。

如果要羅列管理者最煩惱的事情，下屬的執(zhí)行力不足一定是很多管理者感到特別頭疼的事情：

TPM初期管理是在最短的時間內(nèi)，開發(fā)出能制造最低成本條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品設備的管理體系。 設備初期管理是從源頭消除問題的方式，是TPM其他支柱有效開展的基礎，為TPM挑戰(zhàn)極限的理想目標提供了具體可行的方法。

來自企業(yè)的朋友都經(jīng)常碰到一個頭疼的問題，怎么員工又犯錯了，錯誤體現(xiàn)各種方面，可能是設備操作、產(chǎn)品加工、配送物料等。今天給大家介紹一種方法來幫助解決這類問題，這種方法叫防呆法。

企業(yè)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常聽到這里有動作浪費，諸如搬運太多、彎腰太多、動作太費力等等，這些都可以運用動作改善的方法來優(yōu)化。

精益車間改善提案是企業(yè)推行精益車間活動中的一種必要手段，是指對設備、工藝、操作、工具、安全、環(huán)境、勞動保護、運輸及儲藏等方面的改進方案，是企業(yè)革新挖潛、降低成本、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟效益的重要途徑。

企業(yè)中推行的持續(xù)改善活動，往往涉及到對現(xiàn)有流程的改善，如新的問題解決工具的推行和使用，追求徹底解決問題而不是疲于救火，建立行之有效的標準控制流程，推廣更加完善的系統(tǒng)。這些改善活動對于企業(yè)來說，無不意味著一場變革，一場深度的文化建設。

在前一篇文章，我們明確了，TPM咨詢活動的日常保全形式化的根本原因在于：現(xiàn)場的TPM咨詢活動的日常保全基準書，和設備真正的維保需求并不匹配。簡而言之就是現(xiàn)場人員看不到實施TPM咨詢的日常保全活動和設備的狀態(tài)優(yōu)劣之間的正相關關系。那么問題的解決思路就是，要讓我們設備的日常保全基準書和設備異常、故障之前有緊密的相關性。

在TPM咨詢活動中，日常保全是設備維護的一項重點工作，日常保全按周期來說，一般指的是實施周期在一個月內(nèi)的保全活動，例如：每日、每周、每月等；按實施者區(qū)分，分為現(xiàn)場生產(chǎn)人員（一般是設備主操人員）進行的和設備人員進行的；按類別常見的是清掃、點檢、加油潤滑三大類。

在推行精益車間的改善中，無論是推行何種體系或者改善活動，無論5S、TPM、QCC……等精益車間活動的開展都離不開以小組形式為依托的活動開展。

在TPM設備管理中有一個指標是MTTR（Mean Time To Repair/Recovery），即平均修復時間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結(jié)束之間的多個時間平均值。它是維修領域常見的關鍵績效指標（KPI），是衡量設備可維護性的指標，也是衡量維修團隊工作能力的指標。

對于設備管理欠規(guī)范的企業(yè)，一線管理者與設備維修人員每天的工作重心就是救火——排除設備故障。設備人員每天的工作就是去現(xiàn)場不是主動維修，而大部分是進行設備搶修。