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當(dāng)下的管理者在做班組建設(shè)咨詢時(shí)多注重于執(zhí)行層面的要求，對(duì)于充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的能力已不再那么重視。 前段時(shí)間看到一句話，讓我感觸頗深：“在當(dāng)今的市場(chǎng)上，最聰明的企業(yè)不是那些比對(duì)手生產(chǎn)力更強(qiáng)的企業(yè)，而是那些在思想上更深入和有所超越的企業(yè)”。這番話讓我想起了“增田宗昭”先生曾經(jīng)說過：他想要打造的是一個(gè)善于思考的組織，而不是一個(gè)不思考也能存活下去的組織。

“兵頭將尾”是一個(gè)班組長(zhǎng)形象生動(dòng)的代名詞，是企業(yè)承上啟下的關(guān)鍵位置，它承擔(dān)了企業(yè)決策指令落地的重要職責(zé)，體現(xiàn)出了班組長(zhǎng)的地位和使命，所以班組長(zhǎng)綜合能力的培養(yǎng)提升應(yīng)該是企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象，

1.SLP定義 SLP是英文 Systematic Layout Planning的縮寫，翻譯成中文是：“系統(tǒng)布局規(guī)劃”的意思。它是一種常用的設(shè)施規(guī)劃方法。

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)的核心，如果生產(chǎn)計(jì)劃的制定不合理、執(zhí)行不順利將極大影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付，因此，從生產(chǎn)和物流方向進(jìn)行精益車間改善是很多企業(yè)需要開展的工作。

TPM咨詢工具Why- Why分析法，也稱5Why分析法、五問法，是對(duì)發(fā)生的問題進(jìn)行連續(xù)的“為什么”來自問，以追究真正原因，然后針對(duì)根本原因來解決問題。

班組建設(shè)咨詢的六頂思考帽，是指使用六種不同顏色的帽子（白色思考帽、綠色思考帽、黃色思考帽、黑色思考帽、紅色思考帽、藍(lán)色思考帽。）代表六種不同的思維模式。由"創(chuàng)新思維學(xué)之父"愛德華·德·博諾博士開發(fā)的一種思維訓(xùn)練模式，或者說是一個(gè)全面思考問題的模型。

精益車間的工藝流程圖是以生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程為研究對(duì)象，對(duì)過程中的加工、檢查工序進(jìn)行的分析圖，是對(duì)精益車間生產(chǎn)全過程的一種概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的概況以及各工序之間的關(guān)系。

之前我們?cè)敿?xì)學(xué)習(xí)了精益車間的工藝流程圖，本節(jié)我們一起看看怎么應(yīng)用改善。 精益車間的工藝流程分析改善主要有五步：

TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的意思，在TPM咨詢管理活動(dòng)中，品質(zhì)保全是八大支柱中的第六大支柱，接下來由優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹谊U述TPM咨詢的品質(zhì)保全的目的和具體實(shí)施方法：

上期為大家闡述了班組建設(shè)咨詢的重要性和意義。那本期繼續(xù)由優(yōu)制來為大家闡述：如何做好班組建設(shè)咨詢活動(dòng)。

班組在企業(yè)中是最基本的單位，也是所有工作的落腳點(diǎn)和實(shí)施者。班組質(zhì)素水平從側(cè)方面也體現(xiàn)和反映了企業(yè)的管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。班組建設(shè)的好壞也將直接影響到企業(yè)的形象和效益。同時(shí)對(duì)企業(yè)的梯隊(duì)管理也有著巨大的影響。

利特爾法則（英語：Little's law），基于等候理論，由約翰·利特爾在1954年提出。它是一個(gè)有關(guān)：提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式。