一、精益6S管理咨詢基本上認知能力
了解6S管理方法從了解5S管理方法逐漸，起源于日本的5S監(jiān)管，以其創(chuàng)造出來的性能和使用價值極大，早已盛行全世界生產(chǎn)制造制造業(yè)企業(yè)，乃至又被醫(yī)院門診、金融機構(gòu)、院校、餐館等服務行業(yè)陸續(xù)引入與應用，5S管理方法又被在我國越來越多企業(yè)認知、認同、引入與應用，并發(fā)揚，在5S即梳理（Seiri）、整治（Seiton）、清理（Seiso）、清理（Seiketsu）、素質(zhì)（Shitsuke）五個新項目前提下，加上上安全性（Safety）新項目，稱之為“6S”，與中國本地企業(yè)組織管理緊密結(jié)合，逐步完善適宜中國本地企業(yè)特征的6S監(jiān)管。精益6S管理咨詢指的是在作業(yè)現(xiàn)場，公司對工作人員、設備、原材料、方式、自然環(huán)境、資料等規(guī)模經(jīng)濟根據(jù)梳理、整治、清理、清理、素質(zhì)和安全性思維模式開展有效管理和提高基礎(chǔ)性管理行為，精益6S管理咨詢是公司邁入科學化管理的一張亮麗個人名片，是公司創(chuàng)建百年品牌的基石。
二、精益6S管理咨詢新項目實行實際效果和價值
●提高企業(yè)形象，營造干凈整潔、美觀大方、高效率、安全良好氛圍，造就顧客，提高員工幸福感；
●提高職工質(zhì)量，增強職工綜合能力,提升員工執(zhí)行力，及其思考問題和問題解決能力，養(yǎng)成良好習慣。
●確保安全生產(chǎn)，防止安全風險，加強安全管理，塑造員工安全意識，降低因安全生產(chǎn)事故給公司導致的各類損害；
●降低企業(yè)成本，激發(fā)員工降低成本觀念，拒絕浪費，控制成本資產(chǎn)，提升存貨周轉(zhuǎn)率；
●提高工作效率經(jīng)濟效益，減少交貨周期，造就市場機遇。
●提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止質(zhì)量風險，確保質(zhì)量，降低因產(chǎn)品質(zhì)量問題給公司導致的各類損害；
●保證供貨周期，專業(yè)化、規(guī)范化、規(guī)范性的操作流程和作業(yè)，減少作業(yè)周期，確保供貨周期。
●建設企業(yè)文化，打造團隊精神實質(zhì)，改進員工精神面貌，提高團隊士氣。
三、精益6S管理咨詢新項目實行成功條件
1.老總（或管理者）改革創(chuàng)新的信念堅定，各位領(lǐng)導的執(zhí)著適用;
2.對顧問師的受權(quán)充足，人、財、物確保充足;
3.全體人員的積極開展;
4.創(chuàng)立6S管理組織，責任者落到實處;
5.持之以恒！保證常態(tài)和習慣化。
四、精益6S管理咨詢新項目實行具體內(nèi)容
（一）基礎(chǔ)階段：創(chuàng)建6S管理方法推動基本
1.6S智能管理系統(tǒng)調(diào)查與確診
2.6S管理咨詢項目計劃方案確定
3.6S管理方法推動機構(gòu)創(chuàng)建
4.6S管理方案流程和考核指標創(chuàng)建
5.6S管理方法推動日程安排表
6.6S管理方法造勢
7.6S管理方法各階層教育培訓機構(gòu)
（二）運用一部分：打造出6S當場
1.6S樣板區(qū)打造出
2.紅牌作戰(zhàn)、指定拍攝
3.定置管理、行跡管理方法
4.顏色管理
5.管理方法看板設計
6.目視化管理
7.樣板區(qū)工程驗收與評價總結(jié)
8.全面推行
9.提案改善主題活動
（三）改進一部分：基本建設6S管理方法標準體系
1.6S管理方法規(guī)范化建設
2.6S自查與互查組織建設
3.6S管理方法查驗與獎懲機制
4.6S管理亮點評判標準
5.6S管理方法績效考核方案基本建設
6.6S管理方法標準化手冊發(fā)布推廣
7.6S管理方法專業(yè)化基本建設
8.6S成效發(fā)布及項目工作總結(jié)。
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