１、挑選要優(yōu)化的關鍵過程

      做精益車間不是一蹴而就，它注重持續(xù)改善。我們要最先挑選重要步驟，并不斷把它創(chuàng)建為樣版。

２、制作價值流程圖

      價值流程圖是一種用以敘述貨運物流和信息流廣告的辦法。制作系統(tǒng)狀態(tài)的價值流程圖后，能夠制作精益生產企業(yè)愿景。在這個過程中，應用大量標志來描述持續(xù)全過程，各種類型牽引系統(tǒng)，均衡的生產制造并減少工作服拆換時長。生產時間可以分為升值時長與非升值時長。

３、進行持續(xù)改善討論會

      必須把精益車間企業(yè)愿景付諸行動，不然，不管方案多么的聰慧，數據圖表都不過是一張紙。實施措施包括哪些內容，何時以及為誰來管，并且在執(zhí)行過程中設定審批連接點。那樣，全體員工也將參加全體員工生產保障系統(tǒng)。在價值流程圖和精益生產企業(yè)愿景的幫助下，過程的每一個單獨改善新項目都已經被賦予新的意思，這使得工作員十分清楚項目的重要性。關鍵有以下幾點方法來持續(xù)改善加工過程：清除質量檢測階段和返修；清除零件不必要挪動；清除庫存量；科學安排生產規(guī)劃；降低生產現場管理時長；清除關機時間；提升工作使用率。

４．創(chuàng)建公司企業(yè)文化

      雖然在討論會現場的重要改善可能引起一系列后續(xù)企業(yè)文化變革，但如果覺得討論會的規(guī)劃及其生產與運營方法的改善會自動創(chuàng)建并推動積極主動的文化變革，那顯而易見是不太可能的。文化變革比作業(yè)現場的提升艱難的多。它們都必須做到并緊密聯系。很多新項目的實行工作經驗證實，此項目取得成功的關鍵是，企業(yè)管理者必須把生產方式的改善與企業(yè)文化的特點結合在一起。

      傳統(tǒng)式公司向精益車間生產的改變不可以僅根據使用對應的“管理看板”工具前沿的企業(yè)生產管理技術性去完成，反而是務必更改全體員工的思想。精益車間生產往往在日本不要在美國問世，恰恰是因為兩國之間公司企業(yè)文化迥然不同。

５.推動全部公司改革

      精益車間生產具體指導企業(yè)運用各種各樣工業(yè)生產工程設計來消除浪費，重心放在全部加工過程上，而不只是單獨或幾個全過程。因而，原形生產流水線的成就應拓展到全部企業(yè)，減少經營流程，而推式生產體系要被以顧客為中心的拉式生產體系所替代。

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