產(chǎn)品品質(zhì)不良是如何產(chǎn)生的？我們使用設(shè)備、機(jī)械來制作產(chǎn)品及零件、成品，但是明明是很正常的使用設(shè)備，按照標(biāo)準(zhǔn)操作順序在操作，仍然會(huì)有產(chǎn)品尺寸不良等發(fā)生，為什么會(huì)產(chǎn)生不良呢？這是因?yàn)獒槍?duì)加工的加工點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)上發(fā)生了偏差所導(dǎo)致的，而TPM咨詢管理活動(dòng)可以避免偏差的發(fā)生。

      何為加工點(diǎn)？

      理解“加工”是不產(chǎn)生加工不良的第 一步，一般來說，加工是對(duì)工件產(chǎn)生“變形”、“變質(zhì)”、“分解”、“組裝”的過程。將工件（產(chǎn)品）與治具（設(shè)備）的接觸點(diǎn)稱之為加工點(diǎn)，加工點(diǎn)代表的意義是為了制造出產(chǎn)品的原點(diǎn)，其加工點(diǎn)依照連續(xù)移動(dòng)來完成加工。

      常言道“品質(zhì)是由設(shè)備產(chǎn)出”，按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)品不良是如何產(chǎn)生的呢？加工點(diǎn)是由兩個(gè)或者三個(gè)系統(tǒng)（傳動(dòng)、連接、液壓等）構(gòu)成，當(dāng)構(gòu)成加工點(diǎn)的幾個(gè)系統(tǒng)中一個(gè)沒有發(fā)揮本來系統(tǒng)所應(yīng)具有的功能，就會(huì)造成加工點(diǎn)上有不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生異常。因此為了要生產(chǎn)良品，加工點(diǎn)不容許有不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，所以通過TPM咨詢管理活動(dòng)的加工點(diǎn)解析可以幫助我們理解設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)能，從加工條件的原理、原則角度明確出產(chǎn)品品質(zhì)不良的加工條件。

      加工點(diǎn)根據(jù)在生產(chǎn)過程中所在的位置區(qū)分可分為以下三類：

      1.物料與設(shè)備的相互關(guān)系：加工、搬運(yùn)

      2.物料與物料的相互關(guān)系：加工、反應(yīng)

      3.設(shè)備與設(shè)備的相互關(guān)系：機(jī)械動(dòng)作

      例如：使用車床，加工點(diǎn)是什么？車床是通過道具切削工件，讓工件產(chǎn)生形變來達(dá)到特定形狀的機(jī)器。從物理方面來說，為了讓道具切削到工件，刀具的刀尖要靠到工件上。需要刀具在工件上附加連續(xù)切削力來完成切削。此處的加工點(diǎn)是刀尖與工件接觸的點(diǎn)，在刀具或者工件上加上力，加工點(diǎn)沿著加力方向在工件中進(jìn)行移動(dòng)。

      加工點(diǎn)三大系統(tǒng)

      加工點(diǎn)根據(jù)原理分為維持其持續(xù)性的系統(tǒng)（時(shí)間因素）、定位系統(tǒng)（確定位置）、條件系統(tǒng)（形成加工條件）三大類別。

      1.維持系統(tǒng)（維持連續(xù)性）：傳動(dòng)系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)…

      2.定位系統(tǒng)（確定位置）：連接系統(tǒng)（螺絲螺帽）、潤滑系統(tǒng)…

      3.條件系統(tǒng)（形成加工條件）：條件設(shè)定方法（程序）、感應(yīng)器（電氣系統(tǒng)）

      加工點(diǎn)解析的時(shí)機(jī)

      加工點(diǎn)解析根據(jù)應(yīng)用的時(shí)機(jī)包括：

      1.TPM咨詢管理活動(dòng)的自主保全：AM2發(fā)生源困難處對(duì)策、六大系統(tǒng)、AM4：設(shè)備總點(diǎn)檢

      2.TPM咨詢管理活動(dòng)的焦點(diǎn)改善：現(xiàn)狀掌握、要因分析

      3.TPM咨詢管理活動(dòng)的計(jì)劃保全：突發(fā)故障分析、不良解析（PM分析）

      加工點(diǎn)解析實(shí)施要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

      1.準(zhǔn)備好有關(guān)加工點(diǎn)解析的必要資料（設(shè)備說明書、設(shè)備分解圖、零件圖等）

      2.加工點(diǎn)很多時(shí)，針對(duì)一個(gè)深入做，然后再根據(jù)TPM咨詢管理活動(dòng)一一做解析

      3.考慮必要加工輔助機(jī)能，如切削水、氣壓源、環(huán)境等。

      4.決定加工點(diǎn)的位置是否適當(dāng)、關(guān)鍵

      5.加工點(diǎn)的觀察是否有遺漏

      6.重點(diǎn)關(guān)注加工點(diǎn)上的物理變化

      7.了解設(shè)備的動(dòng)作原理，不要偏離加工點(diǎn)的觀察

      8.充分了解加工點(diǎn)上的不穩(wěn)定或不良現(xiàn)象及如何影響生產(chǎn)系統(tǒng)（品質(zhì)不良、設(shè)備故障）

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