TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，翻譯為：全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全，TPM咨詢管理是由日本于1970年正式提出的一種設(shè)備管理方法。在國(guó)內(nèi)進(jìn)20多年被各大企業(yè)廣泛運(yùn)用。TPM咨詢管理活動(dòng)在推行過(guò)程中需要遵循哪些方針呢？?jī)?yōu)制為你來(lái)闡述：

      （1）開(kāi)展5S咨詢活動(dòng)

      因?yàn)門(mén)PM咨詢管理活動(dòng)開(kāi)展都是基于現(xiàn)場(chǎng)良好的5S環(huán)境，所以5S咨詢活動(dòng)是TPM咨詢管理活動(dòng)的前提，脫離了5S咨詢活動(dòng)是不可能順利完成TPM咨詢管理活動(dòng)的。5S咨詢管理是一種始于日本的創(chuàng)新管理方式，它通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)階段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備和材料等開(kāi)展管理，改進(jìn)工作環(huán)境。

      （2）制訂專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和巡檢制度

      點(diǎn)檢制度是一套比較完善的系統(tǒng)化創(chuàng)新管理方式，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防檢修為載體，以點(diǎn)檢為中心的全員參與活動(dòng)，是促進(jìn)預(yù)防維修的一種新體系。機(jī)器的點(diǎn)檢工作能夠從過(guò)程中發(fā)覺(jué)設(shè)備劣變可能的問(wèn)題，進(jìn)而預(yù)測(cè)設(shè)備零部件的壽命周期，并給出改善措施，便于對(duì)癥治療，清除劣變，使設(shè)備始終處于平穩(wěn)工作狀態(tài)。

      （3）全員合理化建議活動(dòng)

      推動(dòng)TPM咨詢的活動(dòng)全員參與是整個(gè)活動(dòng)的關(guān)鍵，因此如何做到讓全員參與，是整個(gè)TPM咨詢活動(dòng)成敗的關(guān)鍵所在。員工的合理化建議活動(dòng)能需要使用各種方法來(lái)激勵(lì)全員不斷積極地參加，在公司內(nèi)部建立良好的改進(jìn)氛圍，建立利于改進(jìn)、創(chuàng)新的企業(yè)文化，推動(dòng)所有員工能關(guān)心身旁的難題并給出改善提案。公司對(duì)于員工獨(dú)立解決自身提出的合理性提議，應(yīng)給予公開(kāi)的表?yè)P(yáng)和一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

      （4）專(zhuān)項(xiàng)改善活動(dòng)

      依據(jù)木桶原理，快速尋找公司的短板，并給予改進(jìn)，這么做能夠用不大的投入，造成很大的效果，既能改進(jìn)現(xiàn)況又能夠很大程度的給員工示范并為T(mén)PM咨詢活動(dòng)的開(kāi)展進(jìn)行熱身。

      （5）自主保全

      自主保全的關(guān)鍵之處是職工可以做到自主自發(fā)的主動(dòng)行為，而非由其他部門(mén)或其他機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)相應(yīng)的管理任務(wù)，培養(yǎng)員工的主動(dòng)精神和技能水平，創(chuàng)造出人與設(shè)備都適合的工作氛圍，建立良好的企業(yè)形象和奮發(fā)向上的企業(yè)文化。

      （6）目視化管理

      因?yàn)榭窗骞芾砭哂袠O強(qiáng)的可視化特點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員只要通過(guò)看板所記錄的數(shù)據(jù)就能直接把握設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢狀況、點(diǎn)檢位置平面圖、關(guān)鍵故障程序處理、管理職責(zé)等內(nèi)容。

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