TPM全員生產(chǎn)保全，包含自主保全、計劃保全、教育訓(xùn)練、個別改善、MP初期、品質(zhì)保全、環(huán)境安全和事務(wù)效率這八本柱。自主保全是推行TPM的企業(yè)最先導(dǎo)入和開展的重要支柱之一。自主保全推行的過程可以讓員工收獲三大設(shè)備管理思想，從而更深入、更成功地推行自主保全活動。

首先要明白設(shè)備故障是人為導(dǎo)致的，是可以改善的。在這樣的前提下，去思考故障是操作設(shè)備的人導(dǎo)致的，還是設(shè)備維修人的責(zé)任？在沒有推行TPM的企業(yè)，生產(chǎn)部門操作者只負(fù)責(zé)操作設(shè)備，設(shè)備壞了就停機(jī)通知維修人員，維修人員也只是負(fù)責(zé)把故障解決了，恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)行就可以了。操作人員和設(shè)備人員缺少信息溝通和交流，往往設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員抱怨維修人員沒有維修保養(yǎng)好，設(shè)備維修人員也埋怨操作人員操作不當(dāng)。

在自主保全開展的過程中，可以讓維修人員和操作人員的想法都得到改變，理解最終形成故障是自己的原因而非他人原因造成的。在自主保全活動中，操作者通過初期清掃進(jìn)行復(fù)原改善和發(fā)生源、困難處查找改善，自己制訂清掃、點(diǎn)檢、注油標(biāo)準(zhǔn)并去執(zhí)行等自主保全活動，可以使設(shè)備的短停、操作中的障礙大大降低，從而發(fā)現(xiàn)原來故障是可以通過自己的努力而降低。

企業(yè)在生產(chǎn)中，幾乎每天都會出現(xiàn)設(shè)備故障，操作人員和設(shè)備維修人員也都在忙于故障的處理和維修。于是大家會認(rèn)為故障的發(fā)生是必然的，是不可避免的，其實(shí)故障的發(fā)生不是一天兩天形成的，而是由微缺陷逐步累積發(fā)展而來的。發(fā)生的故障只是冰山的一角，是眾多微缺陷累積的結(jié)果。

微缺陷是逐步發(fā)展的，比如設(shè)備上有粉塵油污，在運(yùn)行時就會劃傷設(shè)備，設(shè)備表面被劃傷后就會有水、腐蝕物與設(shè)備接觸而產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)腐蝕后設(shè)備就會銹蝕，銹蝕的部位很容易松動，松動后設(shè)備在運(yùn)行時就會產(chǎn)生振動，振動的部位或零件時間長了就會產(chǎn)生疲勞而出現(xiàn)微裂紋，從而產(chǎn)生明顯裂紋或斷裂，而最終會發(fā)展為故障。

自主保全活動通過深度清掃，恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，對發(fā)生源、困難處進(jìn)行查找改善，小組在開展活動中會持續(xù)發(fā)現(xiàn)不合理，從而發(fā)現(xiàn)和挖掘設(shè)備的微缺陷，通過對發(fā)現(xiàn)的微缺陷進(jìn)行改善以及設(shè)備的清掃、緊固等活動，消除微缺陷的存在而使設(shè)備故障發(fā)生的土壤得到改善。這樣就防止了故障的發(fā)生，所以消除微缺陷，就可以使設(shè)備故障零化。

在沒有開展TPM自主保全的企業(yè)中，認(rèn)為設(shè)備故障是不可避免的，一定要發(fā)生的，就如人一樣，總會生病。但在開展TPM自主保全的企業(yè)，經(jīng)過五至八年的TPM活動，設(shè)備故障是完全可以得到明顯減少的。

筆者經(jīng)歷的企業(yè)，通過TPM活動，設(shè)備的突發(fā)故障幾乎為零，設(shè)備維修人員對比開展TPM之前減少了百分之六十，設(shè)備使用壽命大大延長，已經(jīng)過了折舊期的設(shè)備還在使用的情況非常多。

通過自主保全，員工自主的對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、注油；定期開展總點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢，通過對設(shè)備部件和功能的失效現(xiàn)象進(jìn)行點(diǎn)檢，及早地發(fā)現(xiàn)了設(shè)備的劣化和弱點(diǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)的改善。再結(jié)合計劃保全的定期檢查和預(yù)知保全，設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防管理是完全可以實(shí)現(xiàn)的，故障改善了，延長壽命也是自然而然的事情了。

在自主保全活動中，可以收獲以上三大設(shè)備管理思想，也就是通過具體活動工具來使員工習(xí)得方法，來收獲精益的思想。反過來在開展自主保全活動中也只有感悟和應(yīng)用好以上三大設(shè)備管理思想，才可以把設(shè)備管理好，真正的達(dá)成設(shè)備故障零化，延長設(shè)備的使用壽命。

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