在豐田生產(chǎn)方式中，對(duì)于生產(chǎn)效率是這樣定義的，單位時(shí)間的產(chǎn)出。很多人對(duì)于這一定義往往會(huì)產(chǎn)生一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出越多越好，其實(shí)不然。例如，客戶需求為每天100件產(chǎn)品，此時(shí)10人每天生產(chǎn)120件產(chǎn)品，其中多出來(lái)的20件產(chǎn)品不能算作真正的效率，而是“表面效率”，如果我們一味地追求表面效率，就會(huì)掉入“表面效率陷阱”，從而衍生出諸多的浪費(fèi)。而如果我們通過(guò)改善，實(shí)現(xiàn)8人在一天能夠生產(chǎn)100件產(chǎn)品，減少2人，這才是生產(chǎn)效率的真實(shí)提升，被稱作真正效率。那么這兩者到底有什么區(qū)別，又會(huì)各自產(chǎn)生什么樣的結(jié)果，下面筆者跟大家做詳細(xì)的分析。

第一種情況

客戶需求為每天100件產(chǎn)品，此時(shí)10人每天生產(chǎn)120件產(chǎn)品?？此票葘?shí)際需求多產(chǎn)出了20%的產(chǎn)品，因此我們有些員工還沾沾自喜，自認(rèn)為為公司創(chuàng)造了超出公司要求的業(yè)績(jī)。有時(shí)甚至是公司管理者，也認(rèn)為這是比較好的做法，甚至在有的場(chǎng)合，例如晨會(huì)上，對(duì)相關(guān)作業(yè)者進(jìn)行表?yè)P(yáng)，給予超產(chǎn)激勵(lì)。這樣就給員工傳遞了一個(gè)信息，認(rèn)為只要拼命的生產(chǎn)，哪怕現(xiàn)場(chǎng)堆滿了庫(kù)存，也認(rèn)為這樣做是對(duì)的。殊不知，這樣做其實(shí)是充滿風(fēng)險(xiǎn)的。

究竟有哪些風(fēng)險(xiǎn)呢？

第一，如果我們只顧拼命地生產(chǎn)，而忽視客戶需求的話，一旦客戶取消某些訂單，將導(dǎo)致我們生產(chǎn)出來(lái)的多余產(chǎn)品銷售不出去，從而積壓在倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)而導(dǎo)致資金鏈緊張的局面。

第二，即使客戶沒(méi)有取消訂單，但是后續(xù)的需求減少了很多。那么公司會(huì)面臨一個(gè)很尷尬的局面，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員過(guò)多了，或者是員工上班時(shí)間比以前少很多，沒(méi)有了加班，導(dǎo)致員工抱怨，從而出現(xiàn)員工成批離職的情況。而一旦到了市場(chǎng)行情轉(zhuǎn)好的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有作業(yè)人員可用，又要急著去招聘人員，即使招到了作業(yè)人員，還需要花很多時(shí)間去培養(yǎng)這些員工，可謂得不償失。

第三，追求表面效率會(huì)讓員工只顧產(chǎn)量而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，這并不能全怪員工，主要還是管理的導(dǎo)向問(wèn)題，一味地追求超產(chǎn)帶來(lái)的忽略質(zhì)量。

第二種情況

客戶需求為每天100件產(chǎn)品，通過(guò)改善，實(shí)現(xiàn)8人在一天能夠生產(chǎn)100件產(chǎn)品，這才是真正的效率提升。這樣做有哪些好處呢？

首先，通過(guò)改善實(shí)現(xiàn)了8個(gè)人完成10個(gè)人的作業(yè)，可以節(jié)省人力，提升人效。節(jié)省下來(lái)的2人可以支援其他產(chǎn)線或其他部門，給公司招聘減輕壓力。

其次，通過(guò)改善提升了現(xiàn)場(chǎng)的交付能力，即使客戶端發(fā)生了訂單的變化，也能夠更加從容的應(yīng)對(duì)，不會(huì)過(guò)多地增加庫(kù)存，減緩公司的經(jīng)營(yíng)壓力。

既然已經(jīng)理解了什么才是真正的效率提升，那么我們要怎么做才能提升效率呢？下面給大家分享幾種常見(jiàn)的操作手法。

首先，可以對(duì)生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力做評(píng)估，然后識(shí)別瓶頸工序，通過(guò)線平衡改善生產(chǎn)線的生產(chǎn)不均衡的情況；

其次，可以通過(guò)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷及計(jì)劃的安排來(lái)平衡各個(gè)設(shè)備上的生產(chǎn)，使得各個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)盡量均衡；

接著，還可以通過(guò)拉動(dòng)生產(chǎn)，根據(jù)后道工序的需要組織生產(chǎn)，從而最大程度地減少庫(kù)存；另外，還可以通過(guò)建立物料超市的方式來(lái)配合瓶頸工序組織生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)順暢，減少工序間的在制品。

以上是常見(jiàn)的提升效率的手段。現(xiàn)場(chǎng)是相對(duì)復(fù)雜的，要想掌握現(xiàn)場(chǎng)的第一手信息，做到及時(shí)改善及正確改善，得做好三現(xiàn)主義，只有真正融入現(xiàn)場(chǎng)，扎根現(xiàn)場(chǎng)，才能做好改善。

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