在豐田生產(chǎn)方式中，是這樣定義企業(yè)利潤(rùn)的，利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本。在市場(chǎng)價(jià)格透明化的今天，銷售價(jià)格往往由市場(chǎng)決定，因此要想提高利潤(rùn)，我們需努力降低制造成本。

在很多企業(yè)中，模具成本是制造成本的一項(xiàng)重要組成部分，而模具管理不善就會(huì)導(dǎo)致成本的浪費(fèi)，因此，如何有效管理模具就成了現(xiàn)場(chǎng)管理中如何有效降低成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。今天，我們就討論這個(gè)話題：精益模具管理。

模具管理1.0

最初的模具管理，通常通過(guò)手工臺(tái)賬管理。下圖為某企業(yè)模具壽命管理的臺(tái)賬。

首先，我們必須肯定的是，企業(yè)對(duì)模具壽命進(jìn)行了管理，有了專門的跟蹤臺(tái)賬。然而，我們也能夠從這張跟蹤表上看出一些問(wèn)題。比如說(shuō)，時(shí)間長(zhǎng)了，管理臺(tái)賬已經(jīng)變得模糊不堪；另外數(shù)據(jù)記錄是否精確？會(huì)不會(huì)忘記記錄？會(huì)不會(huì)記錄錯(cuò)誤或信息記錄不詳細(xì)等。此外，模具記錄清單還需花費(fèi)很多人力去記錄以及錄入電腦中。

另外，由于模具清單中沒(méi)有關(guān)于模具數(shù)量及存放地點(diǎn)的記錄，會(huì)發(fā)生模具丟失、重復(fù)購(gòu)買模具等問(wèn)題，從而產(chǎn)生浪費(fèi)。而且對(duì)于發(fā)生問(wèn)題的模具，也不能進(jìn)行很好的統(tǒng)計(jì)與分析，顯然這種模具壽命管理方式，已經(jīng)比較落后，不能滿足精細(xì)化管理的要求，需要尋找改進(jìn)方案。

模具管理2.0

上一段講到最初的模具管理方式，顯然已經(jīng)不能滿足當(dāng)前管理的需求，接下來(lái)我們介紹2.0版本，即采用MES系統(tǒng)結(jié)合智能貨柜進(jìn)行模具壽命管理。此種方法解決了模具管理1.0里面的一些問(wèn)題：

第一：模具有了固定的存放地點(diǎn)；

第二：模具數(shù)量可以進(jìn)行管控；

第三：模具壽命通過(guò)系統(tǒng)記錄，不存在記錯(cuò)及漏記的情況發(fā)生；

第四：系統(tǒng)可以記錄模具損壞的原因，以及什么類型的模具在什么時(shí)間段易發(fā)生損壞，做到系統(tǒng)提前提醒，避免模具損壞造成設(shè)備故障和異常停機(jī)。

此種模具管理，主要通過(guò)MES系統(tǒng)管控，具體管控流程如下：模具柜系統(tǒng)與生產(chǎn)MES系統(tǒng)對(duì)接；模具柜中將模具的信息維護(hù)進(jìn)集成系統(tǒng)；通過(guò)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單實(shí)現(xiàn)對(duì)模具柜的管控。

首先，員工通過(guò)刷卡登錄模具柜集成系統(tǒng)，然后掃描生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)模具信息與生產(chǎn)訂單的關(guān)聯(lián)。在實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)后，模具柜打開(kāi)，員工領(lǐng)取模具，系統(tǒng)提示領(lǐng)取信息，含領(lǐng)取人、領(lǐng)取時(shí)間及模具種類。在訂單生產(chǎn)完成進(jìn)行報(bào)工時(shí)，系統(tǒng)提示歸還模具。此時(shí)系統(tǒng)將記錄模具的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)壽命的跟蹤。

此種模具管理方法解決了1.0中的一些問(wèn)題，如員工記錄錯(cuò)誤、忘記記錄、模具存放地點(diǎn)遺忘等。然而此種管理方式仍存在一些缺陷，如返工模具的管理，供應(yīng)商模具質(zhì)量及異常模具的管控，安全庫(kù)存的管理等，因此此種管理方式，仍需完善。

模具管理3.0

在上一段中，我們談到了模具管理方法的改善，相對(duì)最初的1.0模具管理模式，2.0模具管理方式，有了很大的進(jìn)步，也解決了一些問(wèn)題，然而其管理缺點(diǎn)也不容忽視。因此模具管理3.0應(yīng)運(yùn)而生。此種管理方式進(jìn)一步解決了2.0中的問(wèn)題點(diǎn)，如返工模具的管理、供應(yīng)商質(zhì)量管控、安全庫(kù)存等。

此時(shí)的管理模式，需要引入一項(xiàng)新的技術(shù)，RFID（閱讀器與標(biāo)簽之間進(jìn)行非接觸式的數(shù)據(jù)通信），在RFID晶片上錄入供應(yīng)商信息、身份編碼信息，如0001,0002,0003，分別代表同一種模具的第一、二、三件。

如進(jìn)行返修的模具，可錄入信息如0001-返1，代表模具0001第一次返修后繼續(xù)使用。此外晶片上記錄的廠家的信息，可以在系統(tǒng)中記錄廠家的模具壽命總體情況，在做模具壽命分析，及供應(yīng)商評(píng)比時(shí)，可以運(yùn)用到此數(shù)據(jù)。

此外，還可以進(jìn)行安全庫(kù)存的管控與ERP 采購(gòu)系統(tǒng)的集成，如某模具安全庫(kù)存為五件，分別為01/02/03/04/05，如04件模具報(bào)廢，則系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)ERP采購(gòu)申請(qǐng)，始終保證模具的安全庫(kù)存，從而保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，避免發(fā)生模具使用快沒(méi)了而忘了申請(qǐng)采購(gòu)的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，甚至影響客戶交付。

以上是幾種模具管理的更新迭代，也正好驗(yàn)證了”改善無(wú)止境”這一精益思想。

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