在上一期，優(yōu)制為大家介紹了精益車間常用的一種工具——IE七大手法的人機(jī)法。在此文中有一個(gè)某工人操作一臺(tái)車床的案例，根據(jù)人機(jī)分析圖繪制后發(fā)現(xiàn)人員和設(shè)備的利用率并不高：人員的利用率僅有39%。那就必須設(shè)法進(jìn)行改善提高人員和設(shè)備的利用率。
具體如何進(jìn)行改善呢？本期優(yōu)制繼續(xù)為大家分享：精益車間常用的工具——IE七大手法：人機(jī)法的分析與改善。
精益車間在使用人機(jī)法改善的著眼點(diǎn)有：
1、僅有作業(yè)者有等待的現(xiàn)象
這個(gè)時(shí)候設(shè)法提升人員的作業(yè)負(fù)荷率，主要方向?yàn)椋?/p>
1）在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，尋找人可以同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)
2）縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，設(shè)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善
2、僅有機(jī)械有閑置現(xiàn)象
1）縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間
2）改善手工作業(yè)時(shí)間或使手工作業(yè)自動(dòng)化
3、作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象
1）考慮改變作業(yè)順序
2）前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮
4、作業(yè)者和機(jī)械計(jì)劃沒有等待現(xiàn)象
使用5W1H、ECRS、動(dòng)作改善等改善工具縮短各段的作業(yè)時(shí)間
我們用上一期《精益車間之IE七大手法--人機(jī)法的介紹與工具應(yīng)用》的案例，嘗試著改善下：
問：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？
答：過去一直如此。
問：有沒有更合適的時(shí)機(jī)去做？
答：有。
問：在什么時(shí)候做比較合適？
答：在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。
改進(jìn)效果：通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短周程，提高了工效。
繪制改善后的人機(jī)操作分析圖如下：
效果：人的利用率由39%提高到46%，機(jī)器利用率由61%提高到71%
改善后的效率變成了46%，但仍然很低，是否還有改善空間呢？目前是一人一機(jī)，那人員利用率仍然比較低，是否一人可以操作兩機(jī)呢？我們來一起繪制下一人兩機(jī)的人機(jī)操作分析圖試試，按照繪制步驟繪制如下：
通過精益車間的人機(jī)操作分析圖分析得出，一人可以操作兩機(jī)，而且設(shè)備利用率、周期時(shí)間都不變的情況下，就可以減少1人，得出目前最合適的作業(yè)方法。
我們通過精益車間人機(jī)操作分析圖得出合適的人機(jī)比是1：2，如果不用繪制操作分析圖是否可以快速計(jì)算出合適的人機(jī)比呢？答案是肯定的，我們這里有一個(gè)快速計(jì)算人機(jī)比的公式：
人機(jī)比計(jì)算公式：
N：代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)
L：裝料和卸料的時(shí)間，即影響生產(chǎn)周期的人的作業(yè)時(shí)間
M：機(jī)器工作時(shí)間
W：人員裝料、卸料的除外時(shí)間（含員工從一臺(tái)機(jī)器走向另一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間），即不影響生產(chǎn)周期的人作業(yè)時(shí)間
L+W：為工人操作機(jī)器所需時(shí)間
L+M：為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期
根據(jù)公式計(jì)算案例的人機(jī)比：
解：依據(jù)案例得出：L=0.8min；M=2min；W=0.5min
N=（L+M）/（L+W）=(0.8+2)/(0/8+0.5)=2.8/1.3=2.15臺(tái)
計(jì)算得知理論上1人可以操作2.15臺(tái)機(jī)器，去掉小數(shù)點(diǎn)，最合適的人機(jī)比是1人2機(jī)。
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