在國內(nèi)很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會看到一種現(xiàn)象：人員在操作機器時，要么機器長時間等待，要么人員長時間的等待，這就屬于車間最常見的浪費，也是很多企業(yè)推行精益車間生產(chǎn)管理活動的原因。

      實際上，這種等待的浪費，說明了人機數(shù)量配比不合適，人機法沒有應(yīng)用好。那精益車間在人機配比方面是如何做的呢？下面優(yōu)制帶大家一起了解：精益車間常用的一種工具——IE七大手法的人機法：

      定義：

      人機法也稱人機配合法，通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高精益車間產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析方法。

      運用好人機法可以給我們帶來什么好處呢？主要歸納以下幾點：

      1、發(fā)掘空間與等待時間

      2、使工作平衡

      3、減少周期

      4、獲得最大機器利用率

      5、配比合適的人員與及機器

      6、決定最合適作業(yè)方法

      接下來我們介紹下精益車間使用人機法的主要工具：人機操作分析圖（圖例如下）：

• 人機操作分析圖主要由表頭、圖形、統(tǒng)計三大部分組成；
• 圖中央為時間刻度線；
• 左側(cè)為人的作業(yè)流程機器對應(yīng)的時間數(shù)據(jù)；
• 右側(cè)為機器的工作時間和內(nèi)容；
• 下方為統(tǒng)計信息和圖例。

      精益車間活動中繪制人機分析圖主要有四步：

      1、確定分析對象

      2、制作表頭

      3、繪制時間線，通常以秒（S）、分鐘（min）、小時（h）、天（d）為單位，這要根據(jù)分析的對象周期時間來選擇時間線單元，

      4、梳理人、機的作業(yè)內(nèi)容及順序，注意劃分作業(yè)單元

      作業(yè)單元盡量細(xì)致，如果作業(yè)內(nèi)容有先后順序，這個作業(yè)不做會影響其他動作，類似這種聯(lián)動作業(yè)務(wù)必要劃分不同作業(yè)單元。這一步是重點也是難點，梳理后的人、機作業(yè)填入表中時，持續(xù)往下做時你就會發(fā)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)，這時只需填入一個作業(yè)周期即可，也就是說人機操作分析只需繪制一個周程即可。

      5、計算統(tǒng)計數(shù)據(jù)

      分別計算人員、機器的工作時間、空閑時間及利用率

      下面我們舉個例子來說明如何繪制人機操作分析圖：

      案例1：某工人操作一臺車床,作業(yè)程序及相應(yīng)的時間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并檢查尺寸0.5min，該車床能自動加工，請繪制一人操作一臺機的人機分析圖。

      依據(jù)人機操作分析圖繪制步驟繪制如下：

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