上一期為大家介紹了關(guān)于精益車(chē)間生產(chǎn)管理的基本概念和“以客戶滿意為核心”的具體內(nèi)容，本期將繼續(xù)闡述精益車(chē)間生產(chǎn)管理與全面質(zhì)量管理之間的關(guān)系：
全員參與到“質(zhì)量”的工作中
品質(zhì)管理的八項(xiàng)原則中，第三項(xiàng)就是：全員參與。它的核心思想是：強(qiáng)調(diào)人對(duì)企業(yè)的重要程度，組織、團(tuán)隊(duì)、企業(yè)都是由人組成，在當(dāng)前提倡無(wú)邊界協(xié)作的環(huán)境下，未做到全員參與，就難以實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量”的理念。推行了精益車(chē)間生產(chǎn)管理活動(dòng)的企業(yè)，一直堅(jiān)持“質(zhì)量、質(zhì)量?jī)?yōu)先”的方針政策。
企業(yè)在推行精益車(chē)間之后，要求工作現(xiàn)場(chǎng)的所有員工，在工作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，都有權(quán)要求停線，問(wèn)題解決之后再恢復(fù)生產(chǎn)。這種要求，使質(zhì)量問(wèn)題在剛發(fā)生就得到解決的期望成為可能。
隨著員工在識(shí)別問(wèn)題、查找原因、處理問(wèn)題等層面持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)制造過(guò)程中的問(wèn)題就會(huì)越來(lái)越少，停線的次數(shù)也會(huì)越來(lái)越少，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也獲得了保障，同時(shí)隨著無(wú)效勞動(dòng)和各種浪費(fèi)的持續(xù)減少，質(zhì)量成本將大大降低。良好的產(chǎn)品品質(zhì)提升了企業(yè)的形象和較高的市場(chǎng)份額，使推行精益車(chē)間生產(chǎn)管理活動(dòng)所投入的成本獲得彌補(bǔ)，更讓品質(zhì)、成本和產(chǎn)能三者做到總體提升，為企業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)收益。
質(zhì)量從源頭把控
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了客戶的滿意度，也決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在質(zhì)量免費(fèi)中，“零缺陷”是國(guó)際卓越企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和所追求的質(zhì)量方針理念，也是優(yōu)秀的質(zhì)量管理理念：“第 一次就把事情做對(duì)”。
精益車(chē)間生產(chǎn)管理活動(dòng)要求：高品質(zhì)的源頭在設(shè)計(jì)，那質(zhì)量就要從設(shè)計(jì)之初開(kāi)始管理。開(kāi)展了產(chǎn)品的全過(guò)程質(zhì)量控制，才能避免質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，達(dá)成“零缺陷”的目標(biāo)，反映品質(zhì)免費(fèi)的真諦。精益車(chē)間生產(chǎn)管理所追求的質(zhì)量是：精益求精、追求卓越，把“零缺陷”作為發(fā)展目標(biāo)，把持續(xù)改善作為企業(yè)完成達(dá)成目標(biāo)的重要方法。
以“保證產(chǎn)品品質(zhì)”為工作準(zhǔn)則
現(xiàn)代國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益車(chē)間時(shí)，已將“杜絕浪費(fèi)、完全控制成本”作為生產(chǎn)活動(dòng)中一種客觀趨勢(shì)，也是企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，和日益追求的目標(biāo)。
實(shí)際上，生產(chǎn)制造過(guò)程中，物料在制品的儲(chǔ)藏量降低，促使前后加工工序間的對(duì)接更直接與密切，這便要求每一位操作人員務(wù)必集中精力，提高專(zhuān)注力，保證產(chǎn)品品質(zhì)，最終使操作人員的責(zé)任心和使命感提升了，使“人人重視產(chǎn)品品質(zhì)”成為了一種必然和必需。
這種以“降低庫(kù)存、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、工作改善、保證質(zhì)量、控制成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是公司提升產(chǎn)量，提升效益和利潤(rùn)，完成營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略的一塊重要基石。
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