精益車間生產(chǎn)管理有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、全員積極參與改善。而這兩大特征都是為了追求：提高 效率、品質(zhì)，縮短交期、降低成本、縮短新品開發(fā)時(shí)間，從而提高銷量、利潤(rùn)、長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。將這些內(nèi)容轉(zhuǎn)化為實(shí)際的內(nèi)容，也可以總結(jié)為七個(gè)“零”的目標(biāo)：

• “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)——多品種混流生產(chǎn)；
• “零”庫存——消減庫存；
• “零”浪費(fèi)——全面成本控制；
• “零”不良——高品質(zhì)；
• “零”故障——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率；
• “零”停滯——快速反應(yīng)、短交期；
• “零”災(zāi)害——安全第 一。

      精益車間生產(chǎn)管理理論：不從源頭上保質(zhì)保量，則不可能全面地執(zhí)行精益車間生產(chǎn)管理。

      精益車間生產(chǎn)管理的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以避免過多制造、提早制造，并把在半成品、成品庫存及協(xié)同供應(yīng)商將原材料庫存降到最低限度。JIT的關(guān)鍵是具有制造出沒有缺陷的產(chǎn)品能力。

      精益車間生產(chǎn)管理制造的質(zhì)量控制體系，是由嚴(yán)格的工序質(zhì)量管控為生產(chǎn)制造給予可靠的品質(zhì)保證。由不間斷的質(zhì)量改善，消除生產(chǎn)過程中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響了JIT的隱患，使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性大幅提升，彌補(bǔ)了因?yàn)閹齑鏈p少給生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)了員工的危機(jī)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，使作業(yè)者和管理者的工作更加有序，工作重心也偏向于各種改善工作。

      以客戶滿意為核心

      品質(zhì)管理原則一共有八項(xiàng)，而位居首位的就是：以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)。這就要求：企業(yè)不但要向客戶給予良好的產(chǎn)品品質(zhì)和及時(shí)送達(dá)的服務(wù)，而且要洞察客戶的思想與規(guī)定，要密切關(guān)注客戶的需求，并重點(diǎn)圍繞客戶的需求開發(fā)產(chǎn)品、開展生產(chǎn)制造工作。

      精益車間生產(chǎn)管理的過程要求：

      對(duì)外——能緊隨市場(chǎng)需求的步伐，能根據(jù)客戶的需求，便捷地研發(fā)出客戶需求的商品，并憑借出色產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)達(dá)到市場(chǎng)多元化需求，使公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中表現(xiàn)出很強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性，突顯出客戶至上的宗旨，以達(dá)到客戶滿意的目的；

      對(duì)內(nèi)——同樣需要重視內(nèi)部客戶的需求，注重下道工序是上道工序的客戶，規(guī)定上道工序需要像對(duì)待真正的客戶一樣，準(zhǔn)時(shí)地提供給下道工序百分百的合格產(chǎn)品。這是精益車間標(biāo)準(zhǔn)化的核心要素，體現(xiàn)的是：所有人都以客戶為核心的工作態(tài)度和生產(chǎn)制造時(shí)一種強(qiáng)制性的約束機(jī)制。

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