精益車間生產(chǎn)管理是：通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。因?yàn)橛眠@種方式能以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出，對(duì)企業(yè)效益有利好的作用。

      當(dāng)前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)看到精益車間生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)后，都在爭(zhēng)相推行該活動(dòng)，那它有哪些實(shí)用的工具呢？?jī)?yōu)制為大家來(lái)總結(jié)：

1、JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式

      JIT是Just In Time的簡(jiǎn)稱，又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫(kù)存（zero inventories），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarket production）。

      它的核心是追求精益車間生產(chǎn)管理無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存做到最小范圍的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，按需生產(chǎn)，根據(jù)需求供料，避免庫(kù)存超標(biāo)。

2、5S管理活動(dòng)

      5S管理活動(dòng)是所有精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)開展的基礎(chǔ)活動(dòng)，它不僅是車間內(nèi)目視化管理的有效方法，也是提升全員素養(yǎng)的有效工具。

      5S管理活動(dòng)的關(guān)鍵是全員參與的精益車間標(biāo)準(zhǔn)化：通過培訓(xùn)與優(yōu)化工作現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，并建立標(biāo)準(zhǔn)和明確的職責(zé)，讓員工能夠持續(xù)保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，并利用目視化管理的方法，曝露并處理車間內(nèi)發(fā)生的各種問題，從而逐漸養(yǎng)成員工規(guī)范作業(yè)的良好習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。

3、看板管理

      看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。看板管理的目的是：傳遞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息、杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞、績(jī)效考核的公平化、透明化及保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序，提升公司形象的有效方式。

      精益車間生產(chǎn)管理看板管理的方式被大量運(yùn)用的原因是：比較直接，且容易管理。常見的看板有：生產(chǎn)管理看板、品質(zhì)看板、設(shè)備看板、工序看板和物流看板等。

4、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      SOP這個(gè)詞在國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)都不陌生，它是 Standard Operating Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，指將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用于指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

      精益車間生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是保障精益車間生產(chǎn)管理，能夠達(dá)到高質(zhì)量的基礎(chǔ)。生產(chǎn)流程通過價(jià)值流分析后，依據(jù)科學(xué)的生產(chǎn)和操作流程制訂出的文本化操作標(biāo)準(zhǔn)，它不僅是產(chǎn)品品質(zhì)判定的依據(jù)，也是培訓(xùn)員工崗位技能的依據(jù)。其中包含了目視化管理的規(guī)范、設(shè)備操作與管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品加工制造的標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

5、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

      TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是以全員參與的形式，建立企業(yè)良好的設(shè)備管理系統(tǒng)，有效提升機(jī)器的使用率與綜合效率，使設(shè)備具備可靠性和高品質(zhì)，避免故障的發(fā)生，從而使公司做到控制成本和全面生產(chǎn)率的提升。

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