精益車間生產(chǎn)管理是：通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。因為用這種方式能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出，對企業(yè)效益有利好的作用。

      當前國內(nèi)很多企業(yè)看到精益車間生產(chǎn)管理的優(yōu)勢后，都在爭相推行該活動，那它有哪些實用的工具呢？優(yōu)制為大家來總結(jié)：

1、JIT準時制生產(chǎn)方式

      JIT是Just In Time的簡稱，又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）。

      它的核心是追求精益車間生產(chǎn)管理無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存做到最小范圍的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)作業(yè)時必須按照規(guī)范標準操作，按需生產(chǎn)，根據(jù)需求供料，避免庫存超標。

2、5S管理活動

      5S管理活動是所有精益車間生產(chǎn)管理活動開展的基礎(chǔ)活動，它不僅是車間內(nèi)目視化管理的有效方法，也是提升全員素養(yǎng)的有效工具。

      5S管理活動的關(guān)鍵是全員參與的精益車間標準化：通過培訓與優(yōu)化工作現(xiàn)場的狀態(tài)，并建立標準和明確的職責，讓員工能夠持續(xù)保持現(xiàn)場的整潔，并利用目視化管理的方法，曝露并處理車間內(nèi)發(fā)生的各種問題，從而逐漸養(yǎng)成員工規(guī)范作業(yè)的良好習慣和職業(yè)素養(yǎng)。

3、看板管理

      看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”?？窗骞芾淼哪康氖牵簜鬟f現(xiàn)場的生產(chǎn)信息、杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞、績效考核的公平化、透明化及保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象的有效方式。

      精益車間生產(chǎn)管理看板管理的方式被大量運用的原因是：比較直接，且容易管理。常見的看板有：生產(chǎn)管理看板、品質(zhì)看板、設備看板、工序看板和物流看板等。

4、SOP標準化作業(yè)

      SOP這個詞在國內(nèi)的制造型企業(yè)都不陌生，它是 Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用于指導和規(guī)范日常的工作。

      精益車間生產(chǎn)管理標準化作業(yè)是保障精益車間生產(chǎn)管理，能夠達到高質(zhì)量的基礎(chǔ)。生產(chǎn)流程通過價值流分析后，依據(jù)科學的生產(chǎn)和操作流程制訂出的文本化操作標準，它不僅是產(chǎn)品品質(zhì)判定的依據(jù)，也是培訓員工崗位技能的依據(jù)。其中包含了目視化管理的規(guī)范、設備操作與管理標準、產(chǎn)品加工制造的標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準等。

5、TPM全員生產(chǎn)維護

      TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是以全員參與的形式，建立企業(yè)良好的設備管理系統(tǒng)，有效提升機器的使用率與綜合效率，使設備具備可靠性和高品質(zhì)，避免故障的發(fā)生，從而使公司做到控制成本和全面生產(chǎn)率的提升。

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