TPM是全員生產(chǎn)保全的意思。在企業(yè)內(nèi)部自行導入TPM活動時可能因?qū)I(yè)度和實踐經(jīng)驗的不足，導致最終成效不明顯。而TPM咨詢管理活動，會讓工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生重要的實際意義，反映在哪些方面呢？優(yōu)制來為大家解惑：

      （1）以設備為主線的運營模式：

      TPM咨詢管理活動是：從上至下全員參與的生產(chǎn)維護活動，包含公司高層管理者與一線操作人員。根據(jù)全員生產(chǎn)的方式，以員工為主的管理機制變換成為員工整體參與的生產(chǎn)維護模式。TPM咨詢管理活動推行過程中，不論是設備、模具、工具、工裝、夾具、量具或各種檢測設備等都會產(chǎn)生明顯的變化，這是TPM咨詢管理活動必然發(fā)生的結果。

      對于企業(yè)而言，設備、工裝夾具的穩(wěn)定性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量及成本，TPM咨詢管理活動會完善內(nèi)部的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)細節(jié)、流程管理、保護步驟與方法。

      公司往往需要引進TPM咨詢管理活動，有些方面是由大環(huán)境造成的：首先是近些年，國內(nèi)加工型企業(yè)多數(shù)都因人力資源市場的波動出現(xiàn)了招人難的問題，一線工人的不足，導致了很多手工作業(yè)都慢慢轉(zhuǎn)化成設備自動化生產(chǎn)；另一方面是隨著智能制造的普及，企業(yè)升級設備自動化的趨勢越來越強。這兩方面促使設備朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動化、復雜、商品超微型化等方面發(fā)展，企業(yè)自然對自動化設備的依賴感越來越強，原有的設備管理方法逐漸開始體現(xiàn)出了不足之處。

      尤其當越來越多公司引進FMS柔性制造系統(tǒng)后，針對設備的維護管理需求更加明顯：一條幾十部設備的生產(chǎn)線，只看到一二位作業(yè)人員，代表著現(xiàn)今生產(chǎn)慢慢邁向依靠設備、弱化人力的態(tài)勢。公司創(chuàng)建TPM咨詢管理的精益化管理思維，會大大提升職工的主人翁觀念，并通過TPM咨詢小組的方式團體戰(zhàn)斗，維護設備的正常運行。

      （2）現(xiàn)代工廠管理及機器的有效利用

      當國內(nèi)邁入工業(yè)4.0 的時代，生產(chǎn)加工行業(yè)的技術革新已屬必然趨勢。在不久的將來，持續(xù)化自動設備生產(chǎn)能夠預期可見。伴隨自動化生產(chǎn)的井噴，國內(nèi)企業(yè)將需要導入智能制造，降低人工成本，并伴隨一系列政策走向世界。這時對內(nèi)部的生產(chǎn)制造的基礎管理，就尤為顯得重要了。TPM咨詢管理正是夯實這個基礎的系統(tǒng)活動。

      未來的企業(yè)為了適應競爭，需積極導入各種先進的設備和生產(chǎn)線，更需要考慮根據(jù)TPM咨詢管理活動來提升設備利用率和做簡單的設備投資，將現(xiàn)有設備做最大程度、最高效的運用，保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定和企業(yè)管理穩(wěn)定、設備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，提升企業(yè)競爭力，進而站穩(wěn)腳跟。

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