1.定義：

      精益車間可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。通過精益車間的可視化管理可以達到以下目的：

      1）明確告知，應(yīng)該做什么，做到異常的早期發(fā)現(xiàn)及檢查的效率化，事前防止浪費的產(chǎn)生。

      2）防止人的失誤或遺漏并始終維持正常的狀態(tài)。

      3）通過視覺化形成能了解問題點，了解現(xiàn)場的浪費。

      2.原則和要點

      1）精益車間可視化管理也稱目視管理、一目了然管理、看得見的管理。主要有三大原則：

      視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；

      透明化：將需要看到的被遮隱的地方先漏出來（情報也是如此）；

      界限化：即標示管理界限，標示正常與異常定量界限，使之一目了然。

      2）精益車間可視化管理檢查的十個要點：

      a.在遠處是否能看的清              

      b.需要加強管理的部位是否標示

      c.好壞狀態(tài) 是否任何人都可以指正      

      d.是否任何人都能使用并使用方便

      e.是否任何人都能遵守并在出錯時都能及時糾正

      f.可視化工具是否能使現(xiàn)場明亮整潔

      g.是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進行?

      h.有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置

      i.沒有不足點時耐久性材料是否制作/設(shè)置/使用

      j.可視化與公司標準是否一致

      3. 精益車間可視化管理的種類

4. 精益車間可視化管理工具

1）紅牌：適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2）看板：就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

3）信號燈：在生產(chǎn)現(xiàn)場，一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

4）操作流程圖：描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。

原材料進來后，一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

5）反面教材：通過與現(xiàn)物結(jié)合讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6）提醒板：用于防止遺漏，一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄。 

7）區(qū)域線：區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。

8）警示線：就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。

9）告示板：是一種及時管理的道具，即公告。 

10）生產(chǎn)管理板：揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等。

5. 精益車間可視化管理步驟

1）成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作。

2）設(shè)定目視管理項目。

3）準備目視管理用具。

4）開展目視管理活動。

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