8D的起源

      8D問題解決法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法，是精益生產(chǎn)改善的一種方法。后來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一套行之有效的方法。

8D的適用范圍

• 該方法適用于企業(yè)推行精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目時(shí)解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題；
• 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)；
• 8D本身不直接提供解決問題的具體措施，但它是解決問題的一個(gè)很有用的分析工具；
• 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；
• 面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。

8D的目標(biāo)

• 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；
• 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；
• 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；
• 8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施；
• 8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8D的步驟

      8D是解決精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：

       D0、征兆緊急反應(yīng)措施

      目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。

      當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)詳細(xì)信息以便展開調(diào)查；QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí))來確認(rèn)不良狀況；如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物)；對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開并與與客戶聯(lián)系溝通。

      D1、小組成立

      目的：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。

      關(guān)鍵要點(diǎn)： 沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間、且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。

      D2、問題說明

      目的：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題，確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題；問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

      D3、實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

      目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施；找出和選擇最佳“臨時(shí)圍堵措施”；決策；實(shí)施，并作好記錄；驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）。確定并實(shí)施圍堵措施，將一切內(nèi)/外部顧客與問題的后果隔離，驗(yàn)證圍堵措施的有效性。臨時(shí)圍堵措施需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。

      D4、確定并驗(yàn)證根本原因

      目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問題排除。查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。

      因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

      D5、選擇并驗(yàn)證永久糾正措施

      目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最優(yōu)措施；重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇、驗(yàn)證；管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計(jì)劃。

      通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施，而解決問題的方案應(yīng)確保可以保持長(zhǎng)期效果。

      曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制……空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。

      D6、實(shí)施永久糾正措施

      目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施；利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除；控制計(jì)劃、工藝文件修改。

      確定并實(shí)施最優(yōu)的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控，在必要時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施。

      D7、預(yù)防再發(fā)生

      目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施；驗(yàn)證有效性；決策；組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定；提出預(yù)防建議，并水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)準(zhǔn)文件，實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。

      D8、小組祝賀

      目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。

      關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇地保留重要文檔；瀏覽小組工作，將心得形成文件；了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)與8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。

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