隨著生產(chǎn)的發(fā)展，機械化、自動化程度不斷提高，潤滑技術(shù)也同樣由簡單到復(fù)雜，不斷更新發(fā)展，形成了目前的集中潤滑系統(tǒng)。但是集中潤滑系統(tǒng)的維護管理比較復(fù)雜，調(diào)整也比較困難。每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。而潤滑系統(tǒng)中常見的問題就是設(shè)備的“跑冒滴漏”，此類問題也是企業(yè)在推進5S活動或精益TPM活動中重點要解決的問題。

那么，對于設(shè)備的“跑冒滴漏”，形成的原因有哪些？我們又有哪些手段來防漏治漏呢？本文給你答案。

什么是設(shè)備的泄漏？

設(shè)備的泄漏是指從運動部件的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。而密封件則是用來防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及外界雜質(zhì)如灰塵、水分與氣體等侵入的零部件，較復(fù)雜的密封件稱為密封裝置。正在使用的設(shè)備，如果不允許泄漏的部位有了泄漏，或允許有一定泄漏量的部位超過了規(guī)定值，那就是泄漏。

1.潤滑油泄漏的原因

密封裝置和潤滑系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)相輔相成、互為因果的兩個重要方面。一個有效、可靠的密封裝置有利于潤滑系統(tǒng)的正常工作。

但是，密封裝置難免會產(chǎn)生泄漏，特別是在液壓系統(tǒng)中的密封，主要是由于密封件質(zhì)量不合格（從材料到成品）；管接頭和堵頭螺紋加工精度低；元件組裝不正確（安裝偏心、螺釘不均勻等），系統(tǒng)設(shè)計不合理（無防止外漏和減少管路振動#沖擊的措施）以及缺少規(guī)范的預(yù)防、檢修制度等。

密封件的損壞主要是：
①磨損。密封件與金屬表面滑動產(chǎn)生摩擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。
②縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，進入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進這一過程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。
③翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運行時，密封溝槽里的壓力很大，這個壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切開或壓斷，密封件完全損壞。
④谷部開裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，受到壓力沖擊時，容易裂開。
⑤扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運動中產(chǎn)生較大的摩擦力時，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。
⑥偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運動件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。
⑦材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

發(fā)生在機械設(shè)備中的潤滑故障，是普遍存在的。在提高對潤滑故障危害性認(rèn)識的基礎(chǔ)上，如何從系統(tǒng)工程的角度對癥下藥，采取積極、有效的方法加以排治，使?jié)櫥到y(tǒng)得以正常工作，確保產(chǎn)品的使用和功能發(fā)揮，是一項迫切需要研究解決的課題。

首先應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品研發(fā)的總體設(shè)計階段，就必須同步、認(rèn)真地考慮產(chǎn)品的潤滑方案及必要的密封形式和裝置。其次在產(chǎn)品制造過程中，零件的加工精度、表面粗糙度、工藝規(guī)程、裝配順序等各個環(huán)節(jié)，特別是有關(guān)嚙合面、支承面和各摩擦副作用面上，要使之易于形成潤滑油膜以達到良好的潤滑狀態(tài)，使相對運動作用面上的摩擦、磨損降低到最低程度。

2.防漏治漏的基本途徑

由于機械設(shè)備的泄漏，涉及密封件的設(shè)計、生產(chǎn)、使用及機械本身結(jié)構(gòu)的各個環(huán)節(jié)，因此需要運用系統(tǒng)觀點分析、診斷泄漏原因，進行綜合治理，預(yù)防、均壓、疏導(dǎo)與封堵兼用。一般而言防漏治漏的基本途徑如下：

①均壓。使密封部位內(nèi)外側(cè)的壓力差均衡。例如設(shè)置適當(dāng)?shù)耐饷?，或在介質(zhì)通道中加設(shè)小型泵送元件，可使動密封的接觸壓力分布均勻。
②疏導(dǎo)或引流。在零部件上開設(shè)回油槽、回油孔、擋油板等，將泄漏的流體引導(dǎo)流回吸入室、吸入側(cè)或引回油池中。
③流阻或反壓。利用密封件的狹窄間隙或曲折通道造成密封所需要的流動阻力。例如間隙密封、迷宮密封?；蚶妹芊饧π孤┝黧w造成反壓，使之部分平衡或完全平衡，達到密封目的。
④封堵或阻塞。應(yīng)用密封技術(shù)封堵界面泄漏通道。例如使用密封墊、填料密封、密封團、密封環(huán)和填縫斂合或者涂密封膠、纏繞密封帶等進行密封?；蚶迷谶m當(dāng)間隙中保持有適當(dāng)流體以阻塞被密封流體的泄漏。例如氣封、液封、水環(huán)密封或鐵磁流體密封等。也可將不接合部位的表面焊合、鉚合、壓合、折邊等以封死泄漏通道。
⑤全封閉或部分封閉。特設(shè)備用機殼或護罩全部或部分封閉住。例如目前有不少數(shù)控機床或加工中心，就是采取了全封閉的方法，以防止冷卻液或潤滑液飛濺。
⑥回流拋甩。采用回流結(jié)構(gòu)密封。例如在流體動力型旋轉(zhuǎn)軸盾形密封唇口內(nèi)側(cè)，錐面上開設(shè)三角形凸墊或凹槽、正弦波形的弓形或半圓形的凸棱，或是在零件上增設(shè)螺旋槽等回流措施，或使用甩油環(huán)（或槽），將泄漏的油（或水）拋甩回油池。
⑦分隔與間隔。利用密封件將泄漏處與外界分隔或間隔開。例如隔膜密封與機械密封等。
⑧其他。消除密封部位的振動、沖擊及腐蝕等可能引起泄漏的因素。也可以調(diào)換潤滑脂（或固體）潤滑劑，以消除流體的泄漏。

我們有時也可以采用以上幾種方法的組合以達到密封目的。掌握了以上的知識，在TPM活動推進過程中，面對跑冒滴漏這樣的疑難雜癥，相信大家不再束手無策了。

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