設(shè)備屢屢發(fā)生故障，如何徹底消除故障，實現(xiàn)TPM的零故障的目標？
首先，我們要明確，設(shè)備的故障出現(xiàn)，是涉及到初始設(shè)計、日常使用、清掃點檢、維護保全等各方面的綜合因素造成的，故障的發(fā)生雖然看似只在一瞬間，但背后的成因過程卻是冰凍三尺，非一日之寒，那么故障的徹底消除，自然也并非一朝一夕之功就能達成的。
要想實現(xiàn)TPM零故障的目標，需要從多個維度同步進行，例如設(shè)備的劣化復(fù)原、深度清掃和微缺陷消除、操作者使用設(shè)備的技能提升、設(shè)備的日常保全/定期保全/預(yù)知保全等各種計劃保全的實施、對設(shè)備故障進行針對性分析……等等，涉及到了TPM活動的八大支柱，是一個系統(tǒng)性的工程。今天，我們先來介紹一下和故障消除最直接的途徑之一：對設(shè)備故障進行針對性的分析。
對于設(shè)備故障，常見的有三大分析工具：WHY-WHY分析、系統(tǒng)性弱點分析、PM原理分析。在合適的情景，使用合適的工具來進行分析和改善，可以使故障分析的針對性和成效更加顯著。
接下來我們一一介紹這三個工具的具體使用步驟。
一、建立設(shè)備故障履歷
故障履歷的建立，是故障分析的前提。通過故障履歷，如實地記錄故障發(fā)生的詳細情況，如時長、現(xiàn)象、原因簡介、處理方式、消耗配件等。通過這些基礎(chǔ)信息，才能進行后續(xù)的分析。
故障履歷的記錄，通常由自主保全人員和專業(yè)保全人員共同進行，其中時長、現(xiàn)象由自主保全人員記錄，目的是培養(yǎng)現(xiàn)場人員時刻關(guān)注設(shè)備現(xiàn)象的習(xí)慣，把第一手的信息把握清楚，為后續(xù)的分析提供詳細的故障發(fā)生前的信息情報。
二、對現(xiàn)象明確的故障進行WHY-WHY分析
對于大部分的故障，現(xiàn)象明確，就由自主保全人員和專業(yè)保全人員共同進行WHY-WHY分析。使用這個工具的目的，是通過分析來找到根因：尋找到的層級越深，就越接近根本原因，做出來的對策也就越能防止再發(fā)。如果在現(xiàn)場有一個現(xiàn)象明確的故障，明明做過對策的，但還是屢次發(fā)生，那說明很可能是因為對策針對的不是根本原因，而只是表層的原因，或者是WHY-WHY分析工具本身使用不當，導(dǎo)致找到的原因并非真正的根本原因。
一般情況下，使用WHY-WHY分析法對每一個故障進行分析和對策，就可以將現(xiàn)場故障率降低到5%-10%以內(nèi)。關(guān)于WHY-WHY分析的具體使用要點和技巧，可以參考優(yōu)制咨詢的微課《TPM活動利器之WHY-WHY分析法》(點擊可查看課程）。
三、定期進行設(shè)備弱點分析
根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生的頻次，需要按一定周期進行設(shè)備弱點分析，比如每三個月或每累計發(fā)生20次以上故障時。
WHY-WHY分析是針對每一個具體的故障進行的單獨分析，而設(shè)備弱點分析則是對若干個故障進行系統(tǒng)的分析，通過對這累計的幾十次故障進行綜合排序、對比分析，找出其中的規(guī)律，來明確設(shè)備的弱點并進行對策。所以弱點分析的特點是不針對具體的某一個故障，而是系統(tǒng)性的對故障分析，同時也不針對某一個故障部位進行對策，而是進行系統(tǒng)性對策。
弱點分析時，四維分析是比較常用的方法。比如對某化工企業(yè)的濃縮罐的近三個月內(nèi)的三十余項故障，通過四維分析的分布圖發(fā)現(xiàn)，在六大系統(tǒng)分支上，85%以上的故障都是電氣系統(tǒng)的，這說明電氣系統(tǒng)是一個弱點，接下來針對電氣系統(tǒng)的分析和現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因為使用的原料有易揮發(fā)的強酸性液體，導(dǎo)致電氣元件被腐蝕，就頻繁的出現(xiàn)故障。
因此，對現(xiàn)場進行揮發(fā)口隔離、抽風(fēng)，對電氣元件密封、噴防護漆、表面處理等方式，基本上消除了電氣系統(tǒng)的弱點導(dǎo)致的故障再發(fā)，還可以消除一些因同樣弱點導(dǎo)致的潛在設(shè)備故障。
四、現(xiàn)象不明確的慢性故障分析
通過以上兩步，基本上可以將故障率降低到5%-10%甚至更低的水平，但是最終仍然還有一些故障，現(xiàn)象不明確，從外表看起來沒有明顯的問題，但是設(shè)備總是時不時地出現(xiàn)問題，這種我們稱之為慢性病故障。
基于這種故障沒有明顯的表面異常癥狀，而且發(fā)生的非常偶然，轉(zhuǎn)瞬即逝，比如裝盒機偶爾卡一次盒，復(fù)位之后又恢復(fù)正常，異常的發(fā)生和消失都莫名其妙，難以捕捉，這時候使用WHY-WHY分析是很難找到根本原因的，因此我們需要使用到PM（Physical Mechanism）分析，也叫原理/機理分析。
這是一個專業(yè)保全人員專用的工具，需要對設(shè)備的運行原理非常了解，必要的時候需要查詢說明書、查閱相關(guān)文獻資料或聯(lián)絡(luò)廠家技術(shù)人員。從設(shè)備運行原理開始分析出現(xiàn)慢性故障的條件，在掌握運行原理的情況下，一定能包含慢性故障的發(fā)生條件，然后逐一進行驗證即可找出故障根因并予以解決。
這個工具使用的關(guān)鍵之處是要有非常深厚的設(shè)備知識功底，對設(shè)備的運行機理非常熟悉，因此一般是作為專業(yè)保全人員使用的工具。
我們來回顧一下：
1、做好設(shè)備故障的詳細記錄。
2、在設(shè)備前期故障頻發(fā)的前期，以WHY-WHY分析來針對每個故障尋找根本原因并制定防再發(fā)對策。
3、以弱點分析來對多個故障進行整體分析，來尋找設(shè)備弱點并予以系統(tǒng)性改善。
4、在消除了絕大多數(shù)故障后，設(shè)備進入慢性故障的偶發(fā)期，這時候需要使用PM原理分析來徹底消除這些慢性故障。
通過以上步驟，基本上就可以把設(shè)備已發(fā)生的故障消除到1%甚至更低的水平，再結(jié)合其他TPM活動的開展和工具的使用，就會距離設(shè)備零故障的目標越來越近了！
版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢荊儒先生原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。
