我們先看一個案例：

  某公司如往常一樣召開工廠早會，早會上總經(jīng)理李總詢問昨天三車間沖壓欠產(chǎn)原因，生產(chǎn)經(jīng)理解釋說：昨天3號沖壓機故障導致停線，設備部用了3個多小時才修好。設備經(jīng)理趕緊說：3號沖壓機確實停了3個多小時，但是我們的人反饋維修3號機只用了20分鐘，其他時間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時間這么短，而故障查找時間那么長呢？隨后李總責令精益辦張經(jīng)理帶隊對本次事故進行徹底調查，并梳理出問題根源，以防止再次發(fā)生。

  會后精益辦張經(jīng)理組織生產(chǎn)和維修兩個部門的人員對3號沖壓機故障造成欠產(chǎn)的原因進行調查。首先調查組詢問了操作工小劉，“小劉，昨天3號機欠產(chǎn)很多是什么原因”？小劉說“是設備故障造成的，我又有什么辦法呢？又不能人工手動沖壓，具體原因你去問維修班吧！”張經(jīng)理被小劉這樣一說還真的無法進行調查了，只有去詢問維修工老高。

  老高是維修沖壓機的老手了，技術不錯，做事也很麻利，態(tài)度也很好。老高讓張經(jīng)理一行坐下后說：“張經(jīng)理你不要著急，我慢慢把維修過程說給你聽。我接到小劉電話說3號沖壓機到一定位置就不動了，隨后我就立即去了，到3號沖壓機前他不在現(xiàn)場。我就開始查找故障原因，從行程開關查到操控電路，我用萬用表對行程開關和操控開關逐一檢查，確定行程開關和操控按鈕沒問題。接著我檢查了油缸，我擦干凈油缸表面的污垢后檢查了所有接頭，確認油管接頭是沒問題。隨后我又檢查了液壓站的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足，我便加了液壓油，加后試機確認正常后通知小劉繼續(xù)生產(chǎn)?？晌疫€沒到維修間，小劉就又打電話給我，說3號機還是工作不到位。我說怎么可能，剛加了液壓油，試驗也可以，雖然心中懷疑還是去了，到了現(xiàn)場確實發(fā)現(xiàn)沖壓行程不到底。我又檢查了油壓液位，發(fā)現(xiàn)液位不在標準范圍內，估計是油管問題，我尾隨油管進行排查，清理了很多沖壓殘料和沾滿油的抹布，打掃了半天才發(fā)現(xiàn)有根油管漏油。我還拍了很多照片，不信你看看。”老張說著就把手機放到張經(jīng)理眼前，張經(jīng)理說：“我們不在這里看了，把你們的領導都喊著，到會議室一起討論一下?！?/p>

  說完就通知生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、小劉和老高到會議室。張經(jīng)理描述了調查過程并把照片在投影儀上反復放映，隨后讓大家談談自己的看法。小劉說：“我們平時產(chǎn)量特別大，設備從來不清掃，漏油早就漏了，但為了生產(chǎn)就用抹布裹著，并用很多沖壓殘料進行覆蓋吸油。”生產(chǎn)經(jīng)理說：“難怪你們班抹布消耗量那么大?！崩细哒f：“這個問題維修很簡單，只要換個油管就可以了。但我查找了半天，按鈕顯示燈不亮，我一個一個測試，液壓站的液位也看不清楚我擦了半天，油管檢查我也清理了半天垃圾。如果當時小劉你留在現(xiàn)場，能把油管漏油告訴我，我也會很快判斷出問題所在，就不會這么浪費時間了?！?/p>

  聽了兩位現(xiàn)場員工的對話，生產(chǎn)經(jīng)理和設備經(jīng)理相互對視了一眼，都沒有講話……

  以上案例中明顯暴露出了部門和部門之間的隔閡。在優(yōu)制顧問輔導的企業(yè)中比比皆是，設備使用部門抱怨設備管理部門在設備沒事的時候不見人、當設備出現(xiàn)故障后又找不到人，而設備管理部門抱怨設備使用部門不懂設備、不關心設備。在最近的一次輔導中，設備部門抱怨最多的一件事情是“生產(chǎn)車間連更換一顆螺絲都要找我們設備部門…”,而有效推行TPM咨詢管理活動能夠消除設備相關部門的隔閡，在企業(yè)中建立一種無邊界合作的氛圍和文化，那么，它是如何做到的呢？

跨部門小組活動的展開

  TPM咨詢管理活動小組是不同層級組建，并由上一級指導下一級實施全員參與改善活動的小集團，是以解決企業(yè)的課題，達成企業(yè)的目標為宗旨，是從業(yè)人員充分發(fā)揮能力，并獲個人成長的平臺，同時也創(chuàng)造尊重人的創(chuàng)造性， 賦予員工有意義的愉快的作業(yè)環(huán)境。它的課題就是消除阻礙「設備效率化」、阻礙「人員效率化」、阻礙「能源效率化」等16大生產(chǎn)損失。

  小組活動的要點是TPM咨詢管理活動小組中每個人都是活動的主角，組員不斷的變化思想和學習新技能，并且采用PDCA的方法不斷的行動和實踐。活動的方法是定期的小組聚會，針對不同的問題和主題進行活動,如設備短暫停機、空運轉的改善，預防和減少故障損失的初期清掃、設備的總點檢等。

TPM咨詢管理活動可以培養(yǎng)設備使用者“我的設備我做主”的文化

  1.可以培養(yǎng)操作者對設備的關心和愛護之心，會讓操作者轉變觀念，真正變成生產(chǎn)的主導者，形成“我的設備我來維護”的意識，這樣出現(xiàn)故障就不會不聞不問，而是會和維修者一起解決問題，提高維修效率。

  2.操作者對設備開展初期清掃和點檢活動，設備就不會污染這么嚴重，也不會有那么多按鈕顯示不工作，會大大提高故障排查速度，而且隨著操作者自主保全能力的提升到一定水平也可以自己動手更換配件。

 3.操作者自己制訂清掃、點檢等自主保全標準，并按照標準去進行自主維護，油管漏油會提前發(fā)現(xiàn)，就會避免設備故障的發(fā)生。

打通設備操作員到設備技術員的晉級通道

  TPM咨詢管理活動打通設備操作者和設備技術員的晉級通道，優(yōu)秀的設備操作者掌握了一定的設備技能后可以晉級為設備技術員，這種晉級通道即使得設備使用者更積極更主動的了解設備、掌握設備保養(yǎng)和簡單故障排查和維修技能，同時把消除了設備設用部門和設備管理部門之間的部門壁壘。

  版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。