隨著設(shè)備智能化水平的提升，設(shè)備正迅速走向自動化和大型化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理向數(shù)智化管理發(fā)展趨勢越來越明顯，建立信息數(shù)智化管理的系統(tǒng)模式，大大減輕人員管理負(fù)擔(dān)，減少勞動力成本，但設(shè)備程序化操作也存在一系列問題，比如：

  ①員工操作以電腦界面和通訊設(shè)備為主，操作細節(jié)都在大腦中，很難外顯。

  ②操作個人差異性明顯，尤其是在反應(yīng)控制環(huán)節(jié)，有明顯的個人習(xí)慣。

  ③設(shè)備程序化操作設(shè)計以SOP作為主線，老員工前期好的經(jīng)驗做法無法融到程序化作業(yè)中。

  這些問題導(dǎo)致了操作人員培養(yǎng)難度提升，周期長；培養(yǎng)出來的員工明顯帶有師傅的色彩；員工的操作空間寬泛，產(chǎn)品質(zhì)量收率波動大，所以精益車間設(shè)備程序化操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)上崗是企業(yè)急需解決的問題。

  下面優(yōu)制咨詢結(jié)合精益車間設(shè)備程序化操作如何快速培訓(xùn)上崗給與建議：

1、制作分解可視的標(biāo)準(zhǔn)化素材，實現(xiàn)操作細節(jié)連貫、分解可視

  精益車間的設(shè)備程序化操作特點是按鍵明確，且操作環(huán)環(huán)相扣，遺漏操作步驟就會不連貫。精益車間標(biāo)準(zhǔn)化素材要把操作步驟一步步的體現(xiàn)，同時配合電腦界面的變化，用圖片動畫同步展示出來。常用的文字描述如“點擊”“輸入”。這樣一步步制作出來的培訓(xùn)素材，可以將精益車間的設(shè)備程序化操作細節(jié)全部搬到素材中，新員工可以參照素材學(xué)習(xí)快速提升。

2、員工的操作習(xí)慣要搬到桌面上來規(guī)范統(tǒng)一

  一些操作員工是有自主操作空間的，比如：物料合成、放熱這種關(guān)鍵操作，有的員工開啟冷凍水為50，開啟時間15分鐘；而有的員工冷凍水為100，開啟時間5分鐘，但產(chǎn)品結(jié)果又很難體現(xiàn)，而這些操作差異性正是產(chǎn)品波動的關(guān)鍵步驟，所以這些操作差異點工藝人員不能放過，需要定期組織討論，分析這些操作習(xí)慣的利弊，然后縮小、固化這些操作細節(jié)，然后細化到精益車間的標(biāo)準(zhǔn)素材中。

3、老員工的前期經(jīng)驗技巧要融合到操作中

  遠程操作有一弊端：就是缺乏現(xiàn)場操作的靈活機動性，比如：上面說的物料合成、放熱操作，老員工會根據(jù)容器的溫度、壓力隨時進行微調(diào)，來確保反應(yīng)的穩(wěn)定進行，而遠程操作很難做到?？梢圆捎枚ㄆ诎熏F(xiàn)場操作較好的老員工和程序操作人員搭配起來，結(jié)合老員工前期的操作經(jīng)驗技巧，指揮程序操作人員操作一遍，并將中間的操作細節(jié)記錄下來，驗證可行后就要固化下來。

  以上三點最終都要以編寫出精益車間的標(biāo)準(zhǔn)化素材作為結(jié)尾，當(dāng)然素材只是基礎(chǔ)，培訓(xùn)落地才是關(guān)鍵，還要加入對新員工現(xiàn)場演示和培訓(xùn)，可大大降低培訓(xùn)周期，提升培訓(xùn)質(zhì)量。

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