目前，國內(nèi)很多企業(yè)選擇開展TPM咨詢管理活動來推行內(nèi)部的TPM管理，提升設(shè)備綜合效率，以下是國內(nèi)企業(yè)推行TPM咨詢管理活動的相關(guān)背景：

1、重視應(yīng)用，輕視維護(hù)：

  國內(nèi)的大部分工廠都處于一種：生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備運(yùn)行頻率高，運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，作業(yè)環(huán)境繁雜極端，設(shè)備帶病作業(yè)的普遍現(xiàn)象。所以在推行TPM咨詢管理活動時，很多人都覺得：進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)是大事，而維修保養(yǎng)設(shè)備會影響正常的生產(chǎn)產(chǎn)能與節(jié)奏，從而導(dǎo)致有人(甚至領(lǐng)導(dǎo))心里都多多少少含有不滿情緒。

2、壞掉才修，不爛不修：

  當(dāng)前國內(nèi)制造行業(yè)，由于受運(yùn)行條件、管理方案、保養(yǎng)方式、操作和維護(hù)員工素質(zhì)等多種因素影響，通常是設(shè)備壞掉才發(fā)現(xiàn)修，不爛不修。而TPM咨詢管理活動是保障機(jī)器的驅(qū)動力、穩(wěn)定性、安全、合理性都處于正常狀態(tài)。

3、重專業(yè)維護(hù)，輕日常保養(yǎng)：

  大部分企業(yè)以維修取代日常保養(yǎng)，以升級取代檢修。TPM咨詢管理活動進(jìn)行診斷和分析發(fā)現(xiàn)：因?yàn)椴恢匾暼粘５木S護(hù)保養(yǎng)，機(jī)器的燃潤油耗費(fèi)和跑、冒、滴、漏的狀況較為普遍，損壞、疲勞和衰老過程加重，造成機(jī)械故障高發(fā)，商品質(zhì)量問題持續(xù)，維護(hù)保養(yǎng)花費(fèi)也不斷攀升。

4、負(fù)責(zé)制不落實(shí)，對設(shè)備保養(yǎng)敷衍塞責(zé)：

  設(shè)備維護(hù)與維修理論、方式和技術(shù)，仍沿用傳統(tǒng)方法，有些故障屬于自然惡變，有些乃是強(qiáng)制惡變。TPM咨詢管理活動實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)：在企業(yè)內(nèi)因?yàn)閺?qiáng)制惡變發(fā)生的故障或受損十分普遍。換句話說，因?yàn)槿粘＞S修保養(yǎng)欠佳而造成的故障較多。應(yīng)該保養(yǎng)還原的零部件沒有做到保養(yǎng)還原，造成故障惡變。以機(jī)械磨損為例：在加速損壞環(huán)節(jié)開始時，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，損壞將快速加重。

5、“全員參與”存在差距：

  公司對于如何科學(xué)安排設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)存有了解上的差距。如一臺機(jī)床因?yàn)闈B油嚴(yán)重，一個月費(fèi)油幾萬元，消耗驚人，可是設(shè)備運(yùn)行單位不愿意停工維修，所以只好帶病運(yùn)作，造成極大的消耗，并對環(huán)境造成污染。TPM咨詢管理活動分析指出：對企業(yè)而言，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住公司生存的基礎(chǔ)，可不論是交貨期、品質(zhì)、安全等事件發(fā)生時，其原因都或多或少與設(shè)備相關(guān)，因而，設(shè)備維護(hù)單位通常脫不開干系，有時也難以直觀地找出問題所在，甚至很多人設(shè)備單位覺得被“誣陷”。生產(chǎn)部門也由于機(jī)械故障高發(fā)而“叫苦不迭”。

  目前我國引入并推行TPM咨詢管理的領(lǐng)域遍布國內(nèi)各個領(lǐng)域，整體從制造業(yè)流水線作業(yè)形式的公司推行實(shí)例占很大部分，但小批量生產(chǎn)公司導(dǎo)進(jìn)占比例較小。而TPM咨詢管理活動的目的是使設(shè)備的總效率最大，設(shè)備壽命提升。

  TPM咨詢管理活動是針對設(shè)備及生產(chǎn)率的監(jiān)管，而制造型企業(yè)對系統(tǒng)的依賴感，隨著市場競爭越來越強(qiáng)，企業(yè)需要也有必要運(yùn)用先進(jìn)的TPM咨詢管理方式來制訂設(shè)備管理機(jī)制，提升設(shè)備總效率和設(shè)備壽命，進(jìn)而大幅下降成本，同時也符合當(dāng)下國內(nèi)企業(yè)的降低成本理念。

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