TPM咨詢項目中小停機就是通常所說的瞬間停止、短暫停機。在生產(chǎn)線的操作上，產(chǎn)生下列現(xiàn)象：因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當、位置不當?shù)纫鸬木植抗收?；因裝配加工時質(zhì)量不良、切削、毛邊等異物而造成設備發(fā)生局部故障；因感測裝置的位置不佳或訊號不良所造成的設備局部故障。其中局部故障指上述現(xiàn)象造成設備空轉(zhuǎn)，或透過設備監(jiān)視裝置，命令設備暫時停止。廣義上設備故障損失指的是設備喪失其既定的機能，主要包括設備故障停機、短暫停機和設備空轉(zhuǎn)的損失，然而在企業(yè)的實際操作上我們也會對故障與短暫停機進行一個簡單的區(qū)分。實際上有關(guān)小停機/瞬間停止的界限區(qū)分，也是因企業(yè)不同而不同，如有的企業(yè)是按照3分鐘以下的為小停機，有的定義為5分鐘，有的是按10分鐘以下的為小停機。
這種突發(fā)的或慢性的故障引起的停機時間雖然較短，但同時伴隨著時間的損失造成OEE降低和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失，特別是停機次數(shù)頻繁時，對設備的有效作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有較大影響。
多數(shù)維修人員通常善于處理功能性故障，但對于小停機/瞬間停止問題往往不擅長。以下是小停機損失改善思路：
小停機現(xiàn)狀調(diào)查
糾正實施后再次確認小停機現(xiàn)象，明確發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時間。有些現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)不全，發(fā)生的部位與現(xiàn)象種類不同可能導致的原因不同，這是我們下一步現(xiàn)象分析、原因分析的基礎數(shù)據(jù)，很多我們對策無效的情況都是因為現(xiàn)象沒有調(diào)查透徹，沒有從其中找到改善的重點方向?qū)е聦Σ邿o效而失敗。
糾正與復原
針對小停機多發(fā)的現(xiàn)象，在改善前首先要考慮的時4M1E的調(diào)查與復原和糾正。主要包括微缺陷復原、設備基本條件遵守和遵守規(guī)范作業(yè)三個角度進行確認。
1.微小缺陷排查與糾正復原：首先應先排查設備微小缺陷進行改善，將微小缺陷進行復原。可采用不合理查找方式找出微缺陷：如外觀劃傷、磨損、尺寸精密度、公差、零部件的晃動、偏離等；
2.確認現(xiàn)場基本條件清掃、加油、緊固是否遵守；
3.現(xiàn)場作業(yè)條件是否遵守，有無遵守設備使用的壓力、溫度、速度等要求。如發(fā)現(xiàn)異常則首先進行糾正。
通過以上復原與糾正，并通過技術(shù)或管理手段進行標準化（如CIL基準書與持續(xù)的不合理查找），將問題或隱患徹底消除?，F(xiàn)場部分小停機可能就會達到一定程度改善。改善后針對措施分別進行結(jié)果確認，針對小停機發(fā)生的部位、次數(shù)、現(xiàn)象與發(fā)生間隔進行再次確認。
PM分析與改善
現(xiàn)象分析：通過現(xiàn)象進行數(shù)據(jù)分析，層別法的對現(xiàn)象進行分類，分析一般會從中找到一些規(guī)律或重點的故障現(xiàn)象，從而為我們后續(xù)的改善找到改善的方向與重點。其中我們需要區(qū)分共性問題與個性問題，共性問題是指與產(chǎn)品和零件無關(guān)，而在設備本身發(fā)生的問題，個性問題是指與產(chǎn)品和零件固有的問題（如個別產(chǎn)品包裝尺寸、光滑度、軟硬度等），我們需要解決的是產(chǎn)品共性問題，即設備本身的問題，集中精力解決收益大的共性問題。
原因分析：可以使用PM分析法針對設備或相關(guān)零部件進行工作原理結(jié)構(gòu)與功能分析。即從原理和原則層面來進行物理分析，從物理或原理層面來解釋對應的現(xiàn)象，然后檢討現(xiàn)象成立的條件，如具備了這些條件則會發(fā)生對應的異?，F(xiàn)象，之后對檢討出來的條件相關(guān)的設備、治具、材料或作業(yè)方法之間的關(guān)聯(lián)性進行分析，列出要因，最后進行要因的驗證與改善對策的確立，明確安裝條件和使用條件。
通過以上的PM分析與改善之后，再次對實施效果進行確認，與糾正復原后的實施效果對比，再次調(diào)查發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時間。
弱點分析
設備弱點分析是對設備整體故障進行系統(tǒng)性的分析，通過累計的幾十次小停機進行綜合排序找出其中的規(guī)律（四維弱點分析是常用的分析方法），可以幫助我們找到設備小停機多發(fā)的是電氣系統(tǒng)還是機械系統(tǒng)，弱點部位是哪些，是因為基本條件不遵守還是設計弱點等等。針對設備弱點進行系統(tǒng)改善，從而明確設備的弱點并制定針對性的對策、改進。
以上就是小停機損失改善的思路，同時對于企業(yè)常見的短暫停機問題，可以依據(jù)實際現(xiàn)象與原因匯總，形成類似于故障排查手冊資料，以利于員工進行小停機原因排除。
