全部企業(yè)都希望總產(chǎn)量維持持續(xù)穩(wěn)定平衡，這樣才能有穩(wěn)定、一致、可預(yù)測(cè)的工作負(fù)荷。這聽起來是個(gè)通俗易懂、有道理的定義。精益咨詢覺得假如你銷售部門不像精益企業(yè)的銷售部門那般互相配合，以防止要求忽然猛增而帶來生產(chǎn)線的不便，你該怎么辦呢？

      精益咨詢提議制造業(yè)者準(zhǔn)備一些最后成品存貨，并以平衡的速率剖析對(duì)其拉式制度中顧客拿取的貨品開展備貨。聽見此提議，有些制造業(yè)者可能拉升嗓子：“但是，我們有1.5萬種零部件呢！”專家回答道：“找那些需求量大或乃至要求出現(xiàn)周期性變動(dòng)的少數(shù)零部件，在具體訂單比較少的時(shí)候生產(chǎn)，創(chuàng)建存貨?！睋Q句話說，結(jié)合使用“生產(chǎn)后貯存”及“接單生產(chǎn)”這兩種模式。對(duì)制造業(yè)者來講，這聽起來應(yīng)當(dāng)很合理，可事實(shí)上則是無法推行的方式。

      精益咨詢需要注意的是，每天進(jìn)行數(shù)次生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換以生產(chǎn)平衡的產(chǎn)品組合。多數(shù)制造業(yè)者卻對(duì)這種提議猶豫不前。終究，采用大規(guī)模生產(chǎn)是那么的便捷，先大規(guī)模生產(chǎn)商品A，然后把生產(chǎn)線切換至大規(guī)模生產(chǎn)商品B，這個(gè)模式方便。在多數(shù)制造業(yè)者看來，每天進(jìn)行生產(chǎn)線的快速切換或許不是不能做到的事，直至有位專家向他們展現(xiàn)怎樣在5分鐘內(nèi)實(shí)行以往需要花3小時(shí)轉(zhuǎn)換動(dòng)作，他們才堅(jiān)信。但即便如此，多數(shù)制造業(yè)者仍然無法保持快速切換生產(chǎn)線的做法，同時(shí)，他們認(rèn)為，難題的真實(shí)根源可能在于營銷策略導(dǎo)致不穩(wěn)定顧客需求。因此，最完善的精益公司開始更改它們的銷售方案以維持穩(wěn)定平衡的顧客需求。這需要來自企業(yè)頂層深度承諾，但是，這些公司很快就看到了生產(chǎn)均衡所產(chǎn)生的豐厚益處，稱之為值得選用的辦法。

      不容置疑地，為推進(jìn)不間斷流程的精益效益，你需要運(yùn)用按時(shí)化生產(chǎn)過程的原則：使工作負(fù)荷水平平穩(wěn)（生產(chǎn)均衡）。杜絕浪費(fèi)只不過完成不間斷步驟所要做到的工作的1/3。使產(chǎn)量與產(chǎn)出組成均衡，最主要的是，是讓人員、生產(chǎn)設(shè)備及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷均衡。

      精益咨詢發(fā)覺規(guī)范化后工作更容易、成本較低、實(shí)行速度更快，同時(shí)，也更容易看出忽略零部件或缺陷造成的消耗。在作業(yè)日程與負(fù)載不平衡的情形下，人員與生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)量時(shí)而嚴(yán)重超過負(fù)載，隨后又終止、等候，如同龜兔賽跑里的兔子一樣，這種情形自然會(huì)造成浪費(fèi)提升。精益企業(yè)的所有單位都實(shí)行了工作負(fù)荷均衡，包含銷售部門以內(nèi)，公司里全體員工都共同奮斗去實(shí)現(xiàn)均衡。

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