MTTR是TPM咨詢活動(dòng)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，MTTR（Mean Time To Repair/Recovery）即平均修復(fù)時(shí)間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結(jié)束之間的多個(gè)時(shí)間平均值。一般單位為“分鐘”。MTTR時(shí)間越短，說(shuō)明設(shè)備故障的修復(fù)速度越快。

      由此可見(jiàn)，MTTR的時(shí)長(zhǎng)直接影響了現(xiàn)場(chǎng)故障、設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響時(shí)長(zhǎng)，它的降低對(duì)于生產(chǎn)影響起著直接的作用。要想降低MTTR，很多人第一反應(yīng)就是提高維修水平，其實(shí)，在TPM咨詢活動(dòng)中，影響MTTR的時(shí)長(zhǎng)的因素并非僅僅是維修的水平和速度。

      我們來(lái)分析一下，從設(shè)備故障停機(jī)那一刻開(kāi)始，直到設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)，都發(fā)生了哪些過(guò)程：

      生產(chǎn)人員聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員

      設(shè)備人員準(zhǔn)備常用工具

      設(shè)備人員趕到現(xiàn)場(chǎng)（可能要等待）

      設(shè)備人員進(jìn)行故障原因分析

      設(shè)備人員返回取工具或備件（有時(shí)）

      設(shè)備人員維修故障

      試運(yùn)行生產(chǎn)首件

      聯(lián)絡(luò)品質(zhì)人員或管理者首件確認(rèn)

      品質(zhì)人員或管理者趕到現(xiàn)場(chǎng)（可能要等待）

      品質(zhì)人員或管理者確認(rèn)首件

      恢復(fù)生產(chǎn)

      以上過(guò)程是常見(jiàn)的故障發(fā)生后的一種處理過(guò)程，不同企業(yè)和工序的處理過(guò)程會(huì)有所區(qū)別，但是基本上可以看到，除了設(shè)備人員維修的過(guò)程，還有很多其他的時(shí)間設(shè)備是沒(méi)有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，這些時(shí)間經(jīng)常超過(guò)了維修時(shí)間本身。

      因此，在TPM咨詢活動(dòng)中，MTTR的降低需要我們使用作業(yè)跟蹤的方法，來(lái)記錄下了每次發(fā)生故障的時(shí)候都發(fā)生了哪些事件，影響了多少時(shí)間，然后采用JM/ECRS等方法來(lái)進(jìn)行改善。

      這里我們列舉三個(gè)TPM咨詢活動(dòng)中常見(jiàn)的改善方向，供大家參考：

      1、自主維修。

      TPM咨詢活動(dòng)中會(huì)將現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備故障進(jìn)行分級(jí)，對(duì)于簡(jiǎn)單的、維修過(guò)程專業(yè)性要求不高、對(duì)設(shè)備影響不太大的故障，由PM人員編寫(xiě)故障維修方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)和驗(yàn)證，后續(xù)這類簡(jiǎn)單故障可以交由現(xiàn)場(chǎng)自行維修，就可以減少了很多溝通協(xié)調(diào)的過(guò)程。

      2、生產(chǎn)人員的設(shè)備知識(shí)學(xué)習(xí)，協(xié)助分析判斷故障原因。

      在TPM咨詢活動(dòng)中的“三全”包括了全員參與，生產(chǎn)人員通過(guò)學(xué)習(xí)六大系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、常見(jiàn)故障等，具備對(duì)設(shè)備的一定的故障判斷能力，可以在故障發(fā)生后，在和設(shè)備人員聯(lián)系時(shí)，就提供必要的信息，讓設(shè)備人員準(zhǔn)備好必要的工具和備件，避免往返浪費(fèi)時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)處理故障的時(shí)候，也可以提供很多設(shè)備故障前的信息，幫助設(shè)備人員快速判斷。

      3、明確職責(zé)分工。

      TPM咨詢活動(dòng)中明確出：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，并做好后備預(yù)案。

      比如：設(shè)備出現(xiàn)故障和維修完畢后需要首件確認(rèn)聯(lián)絡(luò)的品質(zhì)人員，以及如果設(shè)備人員和品質(zhì)人員無(wú)法馬上到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的備用方案，而不是一直等待，影響產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然，TPM咨詢活動(dòng)中MTTR的影響因素還有很多，解決改善的方法還有很多，需要大家在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)際情況來(lái)具體分析。

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