價值流圖析（Value Stream Mapping）是精益車間改善過程中，一個通過用特定的圖標描繪和分析整個價值流過程的方法。精益車間的價值流包含：信息流，物料流，工序流。信息流：接收客戶訂單、傳遞生產(chǎn)指令、包裝指令、采購計劃等信息流動過程；物料流：原材料進入到公司、作為半成品在不同工序間流轉(zhuǎn)、作為成品入庫和運輸至客戶的物料流程；工序流：從原料投入到變成成品的加工過程。精益車間的價值流圖析是精益改善的藍圖，通過精益車間的價值流圖析可以達成以下的目的：

      1）直觀的認識整個業(yè)務流程

      2）將物料流、過程流和信息流緊密的聯(lián)系起來

      3）顯示業(yè)務過程中出現(xiàn)的浪費以及要改善的過程和浪費源

      4）為公司業(yè)務的運營和持續(xù)改進提供了一個視窗

      5）使各個業(yè)務流程之間的關(guān)系一目了然

      價值流圖析的重點和挑戰(zhàn)在于：設計未來精益車間的價值流，那么在設計精益車間未來價值流的時候，需要考慮哪些因素呢？以下是在設計精益車間未來價值流時我們需要考慮的因素：

      1.準確計算生產(chǎn)節(jié)拍，確定瓶頸工序；

      精益車間需根據(jù)客戶需求和工廠可用時間計算客戶節(jié)拍時間TT（TAKT TIME）。1 計劃運行時間指廠內(nèi)計劃上班時間，不包含計劃節(jié)假日時間和每天的計劃休息時間。 節(jié)拍時間TT是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的周期率，節(jié)拍時間用于控制廠內(nèi)生產(chǎn)的步調(diào)，理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的步調(diào)一致。節(jié)拍時間的計算公式如下：

      精益車間需根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍確定過程的瓶頸工序，瓶頸工序在未來的生產(chǎn)模式中將作為生產(chǎn)節(jié)奏的控制點和生產(chǎn)計劃的關(guān)注點。

      2.考率直接建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸；

      精益車間設立成品超市的目的主要有兩個：1）保護你們的客戶不受重大的過程波動影響；2）保護你們的生產(chǎn)運行不受重大的需求波動影響。

      3. 思考可以使用連續(xù)流動的過程

      思考哪些原來獨立的工序可以合并創(chuàng)建連續(xù)流（單元式生產(chǎn)）。為了能夠創(chuàng)建精益車間的連續(xù)流，需要做些什么樣的準備工作。

      4.思考應用拉動系統(tǒng)

      在瓶頸工序之前的工序，可以通過拉動系統(tǒng)進行生產(chǎn)控制，在瓶頸工序之后的工序，可以利用先進先出進行生產(chǎn)控制。通常，在精益車間連續(xù)流動的停頓點需要使用拉動系統(tǒng)。使用簡單的先進先出系統(tǒng)只有以下的例外情況：只有在庫存數(shù)量不需要控制的條件下使用先進先出（沒用排序，批量大小等）。

      5. 思考如何借助生產(chǎn)計劃和取貨計劃，平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)

      精益車間均衡生產(chǎn)計劃是有效生產(chǎn)運行管理和成功實施精益制造系統(tǒng)的最基本的要求，均衡生產(chǎn)的高要求是產(chǎn)線每天生產(chǎn)每一種規(guī)格的產(chǎn)品（Everyday every part），均衡不同的產(chǎn)品的基礎必須是小批量生產(chǎn)，而小批量生產(chǎn)的前提是快速換型。

     版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。