精益車間的推動式生產，是根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產的數(shù)量，根據(jù)各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。

      精益車間的推動式方法的特點：

      1)用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期，在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。

      2)生產指令是生產作業(yè)計劃，當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。

      精益車間的拉動式生產，每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。

      精益車間的拉動式方法的特點：

      1)堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產（Just In Time）。

      2)生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行調節(jié)，看板成為實施拉動式生產的重要手段。

      精益車間推動式生產和拉動式生產的區(qū)別：

      精益車間的拉動式生產的目標

      1)杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多余存貨（包括正在加工的產品及成品）

      2)降低制造成本和管理成本。

      3)縮短從投產到產品交付的整個制造周期

      4)目視化管理一切資源

      5)提供管理與平衡物流的方法

       精益車間拉動式生產的前提條件是：后工序的生產（領?。┢綔驶?，前工序的平穩(wěn)生產。其關鍵構成因素看板、作業(yè)工序、平準化箱。

      看板，是一種生產、搬運的指令信息，是在庫管理的工具；是一種有效抑制多做的管理道具。我們運用看板的目的是排除多做浪費，減少制程中的在庫品，降低制造成本。

      精益車間拉式生產的運作示意圖如下：

      客戶下需求訂單給到工廠，工廠生產管理依據(jù)客戶訂單排生產計劃給裝配，裝配依據(jù)生產計劃給出領取看板到后工程，后工程依據(jù)裝配需求制作生產指示看板、并將需求領取看板給到前工程，前工程依據(jù)后工程需求制作生產指示看板并生產完成。

      精益車間拉動式生產的運作規(guī)則包含以下四點：

      1)不將不合格品交給后工序

      2)由后工序來領取物品

      3)前工序只生產后工序所領取的數(shù)量

      4)生產工序必須安定

      精益車間的拉動式生產系統(tǒng)有兩大支柱，即生產物流系統(tǒng)和生產信息系統(tǒng)。生產物流系統(tǒng)包含：配送方式、物料包裝、先進先出、地址系統(tǒng)；生產信息系統(tǒng)包含：看板拉動系統(tǒng)、電子拉動系統(tǒng)、空箱拉動系統(tǒng)、緊急拉動系統(tǒng)。

      1)拉動式生產中的物流系統(tǒng) ：

      注意有利于我們拉動式生產物流供應的物料需標準化包裝，遵循安全、質量、成本、包裝數(shù)量、零件的配套、人機工程、操作者可以直接使用的一系列原則。

      2)拉動式生產信息系統(tǒng)中的看板拉動系統(tǒng)。

      定義：使用卡片作為看板來傳遞供貨信息的物料拉動系統(tǒng)。

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