精益車間的Layout 是指：為增加設(shè)備,設(shè)施,資材,人力資源和能源使用的效率,對公司或工廠內(nèi)所有設(shè)施重新布置的一系列系統(tǒng)的活動，為使生產(chǎn)容易安全方便的進(jìn)行,把4M1E畫在圖紙上。

      精益車間的Layout 計劃的基本內(nèi)容

      精益車間的Layout 主要包含硬件和軟件的設(shè)計規(guī)劃，如人力、場地位置、物流、產(chǎn)品信息、周轉(zhuǎn)工具、信息系統(tǒng)等。

      精益車間的Layout設(shè)計原理和方法

      1)符合工藝過程的要求。

      工站盡量依工藝流程順序排布，避免工序之間的往返交錯，使設(shè)備投資最小，生產(chǎn)周期最短。

      2)場地空間有效利用。

      有效利用場地空間，提高場地利用率，提升單位面積產(chǎn)值。

      3)搬運距離最短。

      便于物料的搬運，使產(chǎn)品、物料的運輸路線短捷，避免運輸?shù)耐岛徒徊妗?

      4)生產(chǎn)柔性及擴(kuò)充性。

      當(dāng)訂單或產(chǎn)品換代發(fā)生變化時，花費最小的投入成本，能快速適用最新產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

      5)符合人因工程學(xué)。

      保證人員的環(huán)境舒適度，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。

      6)平衡原則：

      工站之間資源配置，速率配置盡量平衡，同時符合線平衡要求。

      7)安全原則：

      保證人流物流通暢，減少路徑交叉，提升安全性。

      8)品質(zhì)保證的原則：

      精益車間的生產(chǎn)布局要盡可能充分從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上和品質(zhì)上的損失。

      精益車間的Layout設(shè)計要點

      1)線外加工應(yīng)盡量接近供給主體生產(chǎn)線，減少搬運量；

      2)生產(chǎn)線的類型選擇（直線型、圓弧形、Z字型、U字型，流水線、CELL線、滾筒線、牛眼線、工裝板線等），從產(chǎn)品特性、產(chǎn)出需求、場地因素、消防安全、線體成本等方面綜合考量。

      3)注意產(chǎn)品工藝流程研究，各模組制程之間關(guān)系；

      4)考慮載具回流，包材回收；

      5)根據(jù)物料特性，合理設(shè)計物料架、工站 (物料、治具、設(shè)備)；

      6)考慮在線維修工位的規(guī)劃；

      7)確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間；

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