優(yōu)秀的產品就是企業(yè)的生命，而產品的品質離不開成熟可靠的工藝。所以這就凸顯了精益車間活動中工藝管理的重要性。接下來，優(yōu)制帶大家了解一下關于精益車間工藝管理的相關知識：

一、精益車間對工藝的定義

  工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。

二、什么是精益車間的工藝管理

  工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條件下，應用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調有效地進行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現(xiàn)場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。

三、精益車間對工藝文件的分類

工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。其分類為：

1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。

2）作業(yè)標準。操作規(guī)程、工藝標準、質量標準、工藝規(guī)范等。

3）定額標準。工時定額、材料定額。

四、精益車間在工藝文件編制時所遵循的原則

1）正確性

2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；

3）統(tǒng)一性，工藝文件應按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

五、什么是精益車間的工藝深化

  在精益車間的生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝深化。

  工藝深化的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和新工藝方法，用以解決存在的問題。精益車間工藝深化的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主要內容之一

六、精益車間的工藝變更及其目的與程序

  精益車間的工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發(fā)生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

1、工藝更改的目的：

1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產需要；

2）提高產品質量；

3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；

4）產品結構和產量的調整；

5）新標準的采用。

2、工藝更改的程序：

  由現(xiàn)場工程師根據(jù)產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由精益車間的工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號，編號后現(xiàn)場工程師進行相應的文件更改。

七、精益車間所倡導的工藝紀律

  工藝紀律是指：精益車間在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進行生產活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產過程中員工遵循的工藝秩序。

工藝紀律檢查的主要內容：

1）技術文件的質量。技術文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設備操作規(guī)程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。

2）設備和工藝裝備的技術狀況。

3）材料、在制品符合工藝要求。

4）操作者。

5）環(huán)境文明衛(wèi)生。

6）檢驗的正確性和及時性。

7）均衡生產。

每周精益車間的工藝人員需組織一次工藝紀律檢查，對不良作業(yè)進行更正與指導，對相關班組下發(fā)整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發(fā)現(xiàn)不良，給精益車間下發(fā)整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標準化作業(yè)的進行。

我們應該怎樣去開展精益車間的工藝紀律呢？

  首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規(guī)范；

  其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執(zhí)行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；

  再次，加強生產現(xiàn)場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環(huán)五大因素）。

八、精益車間對關鍵工序和重點工序的控制

  關鍵工序對于整車是很重要的，一旦發(fā)生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關鍵工序時要有關鍵工序清單和關鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內容進行重點監(jiān)控，相關班長每天要對關鍵工序的裝配內容進行三檢，確保其裝配質量。

九、精益車間的返工工藝及流程

  為了控制返工質量的一致性，在產生三輛以上同樣返工內容時，必須報備相應工段的現(xiàn)場工程師，由他們進行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工，返工結束后由返工人、班長在返工作業(yè)指導書上進行確認然后再由質檢人員確認，返工作業(yè)指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車輛信息的追溯。