一、定義

       SPC是Statistical Process Control (統(tǒng)計過程控制) 的簡寫，控制圖是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。SPC控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖，是質(zhì)量控制的行之有效的手段 ，是SPC技術(shù)的核心工具。

二、種類

數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實的資料和數(shù)字數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為：

1.計量值：可以用量具、儀表等進行測量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。

2.計數(shù)值：不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值。

3.計量型數(shù)據(jù)的控制圖： Xbar-R圖（均值－極差圖）、Xbar-S圖（均值－標準差圖）、X-MR圖（單值－移動極差圖）、X-R（中位數(shù)圖）。

4.計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖：P圖（不合格品率圖）、np圖（不合格品數(shù)圖）、c圖（不合格數(shù)圖）、u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）。

三、建立步驟

1.選擇質(zhì)量特性。

2.決定管制圖之種類。

3.決定樣本大小，抽樣頻率和抽樣方式。

4.收集數(shù)據(jù)。

5.計算管制參數(shù)(上,下管制界線等)。

6.持續(xù)收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視制程。

四、選擇方法

1．X-R控制圖

      用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、收率和生產(chǎn)量等計量值的場合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運用，用于觀察正態(tài)分布的變化。

2．X-s控制圖

     與X-R圖相似，只是用標準差（s）圖代替極差（R）圖而已。

3．Me-R控制圖

     與X-R圖也很相似，只是用中位數(shù)（Me）圖代替均值（X）。

4．X-Rs控制圖

     多用于對每一個產(chǎn)品都進行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合。

5．p控制圖

     用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)質(zhì)量指標的場合，使用p圖時應(yīng)選擇重要的檢查項目作為判斷不合格品的依據(jù)；它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等。

6．np控制圖

     用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)。

7．c控制圖

     用于控制一部機器，一個部件，一定長度，一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯誤數(shù)/疵點/故障次數(shù)

8．u控制圖

     當上述一定的單位，也即n保持不變時可以應(yīng)用c控制圖，而當n有變化時則應(yīng)換算為平均每項單位的不合格數(shù)后再使用u控制圖。